ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 HG 备案号：60595—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5249—2017 C. I. 反应黄 210 C.I. Reactive yellow 210 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T5249—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：湖北丽源科技股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检 验中心 本标准主要起草人：王勇、尚爱国、王文丽、杨振梅、李美荣。 - HG/T5249—2017 C.I.反应黄210 1范围 本标准规定了C.I.反应黄210产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.1.反应黄210的产品质量控制。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920- 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922- 2013 纺织品 色牢度试验 - 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433-2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576- -2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1C.I.反应黄210的质量要求 应符合表1的规定。 HG/T5249—2017 表 1 C.I.反应黄210的质量要求 序号 项 目 指 标 试验方法 外观 1 棕色均匀粉末或颗粒 5. 1 2 强度（为标准品的)/分 100 5. 2 目测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）*： 色光（与标准品） 3 DE 0. 50 5. 2 DC 0.30~0.30 DH 0.30~0.30 水分的质量分数/% 4 ≤ 6. 0 5. 3 5 水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 6 pH值 6.0~8.0 5. 5 7 溶解度（50℃)/(g/L) > 200 5. 6 防尘性/级 > 8 3 5. 7 6 固色率/% 80 5. 8 有害芳香胺/(mg/kg) 10 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 11 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5. 10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 2C.1.反应黄210在棉织物上的色牢度 按本标准5.11测定，应不低于表2的规定。 表2 C.I.反应黄210在棉织物上的色牢度 耐 皂 洗 耐 汗 渍 耐热压 耐汗光 耐擦 耐光 耐氯化水 染色 2. S6 酸 200℃ 碱 有效氧 深度 (氙弧） 变色 50 mg/L 酸 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 (4 h后) 1/1 6-7 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4-5 4-5 4-5 3-4 4 4 注：2.5% 6（owf）相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采 样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的 容器中，其上粘贴标签。注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、采样地点。一个供检验，另 一个保存备查。 2 HG/T5249—2017 5试验方法 5.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.21 色光和强度的测定 5.2.1 常规染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比1：40或1：20；或用10g棉针织布或棉纱，浴比 1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染 浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如用10g 棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料用量增加1倍。 表3 常规染色法染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 2g/L染料标准品溶液 47. 5 50 52.5 一 - 2g/L染料样品溶液 47. 5 50 200g/L无水硫酸钠溶液 50 50 50 50 50 200g/L碳酸钠溶液 15 15 15 15 15 蒸馏水 87.5 85 82. 5 87. 5 85 5.2.1.3染色操作 按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行。吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.1.4 皂煮 按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.2 低盐染色法 5.2.2.1 染色一般条件 染色时的-一般条件应符合GB/T2374--2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比1：20（在染色均匀的前 3 HG/T5249—2017 提下，也可根据实际情况选择更小浴比）。 5.2.2.2 染浴的配制 以5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。如 用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表4中染料、助剂、水用量增加1倍。 表4 低盐染色法染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 2g/L染料标准品溶液 47. 5 50 52.5 2g/L染料样品溶液 47. 5 50 一 100g/L无水硫酸钠溶液 30 30 30 30 30 200g/L无水碳酸钠溶液 10 10 10 10 10 水 12. 5 10 7. 5 12.5 10 5.2.2.3染色操作 室温下把经煮沸的染色织物投人到染浴中，室温染色10min。然后在20min内升温到60℃，在 此温度下保温续染60min。取出染样，用流水充分洗净，待皂煮。 5.2.2.4皂煮 按GB/T2387-—2013中6.1.6的规定进行。 5.2. 3 色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5. 3 水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5. 5 pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5. 6 溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 4 HG/T5249—2017 5. 8 3固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照本标准5.2.1的规定。 5.9 9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11 在棉织物上的色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4)。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.11.5 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5. 11. 6 6耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433--2013的有关规定进行。有效氯50mg/L