ICS 71.100. 01; 87.060. 10 G 57 HG 备案号：60637—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3727—2017 代替HG/T3727--2010 荧光增白剂220（C.I.荧光增白剂220) Fluorescent whitening agent 220 (C. I. Fluorescent whitening agent 220) 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3727—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替HG/T3727—2010《荧光增白剂220（C.1.荧光增白剂220）》。本标准与HG/T3727- 2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了粉状产品的外观指标（见3，2010年版的3）； 一修改了水不溶物指标（见3，2010年版的3）； 删除了细度指标和试验方法（见2010年版的3、5.7）； 增加了澄清度指标和试验方法（见3、5.8）； 修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3、5.9，2010年版的3、5.9）； 修改了采样量（见4，2010年版的4）； 外观的评定方法中增加了光源的规定（见5.2，2010年版的5.2）； 增白强度的试验方法中增加了棉织物染色法，明确了纸张染色的条件（见5.4，2010年 版的5.4)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江传化华洋化工有限公司、河北诚信有限责任公司、沈阳化工研究院有限公 司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：杨振梅、马艳丽、陈雨佳、甘宏宇、赵婷、马君庆、范约明、刘旭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3727-—2003；HG/T37272010。 HG/T3727--2017 荧光增白剂220（C.1I.荧光增白剂220) 1范围 本标准规定了荧光增白剂220（C.1.荧光增白剂220）产品的要求、采样、试验方法、检验规则 以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于荧光增白剂220的产品质量控制。 结构式： NaO,S SO,Na So,Na So,Na N(CH,CH,OH)2 N(CH,CH,OH)2 分子式：C4oH40N12NayO16S4 相对分子质量：1165.04（按2013年国际相对原子质量） CASRN:16470-24-9 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2381一2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386一2014染料及染料中间体水分的测定 GB/T6678—2003化.T产品采样总则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T21882液体染料黏度的测定 GB/T23979.1—2009荧光增白剂 增白强度和色光的测定 棉织物染色法 GB/T23979.2—2009 9荧光增白剂增白强度和色光的测定 纸张染色法 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 荧光增白剂220的质量要求应符合表1的规定。 HG/T 3727--2017 表1荧光增白剂220的质量要求 指 标 序号 试验方法 项 日 粉状 液状 淡黄色均勾粉末或颗粒 橘红色红色透明液体 5. 2 I 外观 100±3 35±1 5. 3 2 荧光强度（为标准品的）/分 100±2 100±2 5. 4 3 增白强度（折百计为标准品的/分 ≤5.0 5. 5 4 水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/% N0.2 5. 6 09> 5. 7 6 黏度（25℃）/（mPa·s） 澄清度 090°0> 5. 8 7 符合GB19601和 符合GB19601和 有害芳香胺/（mg/kg) 5. 9 8 GB/T24101的要求 GB/T24101的要求 符合GB20814的要求 符合GB20814的要求 5. 10 9 重金属元素/（mg/kg） 4采样 以批为单位采样，一次混拼均匀的产品为批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分 采样。所采样品总量，粉状样品应不少于200g，液状样品应不少于1000g。将采得的样品充分混匀 后，分装于两个清洁、于燥、密封良好的避光容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂 名称、采样日期、地点，一个供检验，另个保存备查。 5试验方法 5.1·般规定 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水，检验结果的判定按 GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法进行。 在进行本标准的5.3、5.4的测定时，房间应适当避光，避免阳光照射测试样品。在测定过程中， 从称样、溶解、稀释到测定必须连续操作，不应放置时间过长，以避免样品受光照而影响测定结果。 5.2外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.3荧光强度的测定 5.3.1 仪器及材料 紫外可见分光光度计。 b）比色皿：石英，光程长10mm。 5. 3. 2 测定步骤 称取荧光增白剂220标样和试样（液状产品折成100分）各约0.2g（精确至0.0001g），分别置 2 HG/T3727—2017 于烧杯中，加水搅拌使其溶解，并转移至1000mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。再用移 液管吸取10mL该溶液，置于100mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。立即用光程长10mm 的石英比色皿，以水为参比溶液，在350nm波长处分别测定标样及试样溶液的吸光度值E。和E。 5.3.3试验结果的表述 荧光增白剂220的荧光强度以F计，数值以分表示，按公式（1）计算： Emo X100 (1) Eom 式中： E- -试样溶液的吸光度值； 标样的质量的数值，单位为克（g）； mo 一标样溶液的吸光度值： 一试样的质量的数值，单位为克（g）。 计算结果保留到小数点后1位。 两次平行测定结果之差应不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。 5.4增白强度的测定 5.4.1棉织物染色法 5. 4. 1. 1 一般规定 按GB/T23979.1—2009的规定。 染色条件规定如下： 染色深度：0.05%（owf)； 染色用棉布：5g； 染色浴比：1：40； 染色温度：50℃； 染色时间：30min； 无水硫胶钠：20%（owf)。 5.4.1.2染浴配制 准确称取荧光增白剂标样和试样（折百计）各0.5g（精确至0.0005g），分别放人烧杯中，加 水溶解后，转移至1000mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取50mL该溶液，移入500mL 棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勾。在6个染缸中，按表2的规定配制染浴。 表2染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积值 染浴组分 3 5 2 6 1 0.025g/500mL标样染液 50 50 - - 50 50 50 0.025g/500mL试样染液 - 10 10 10 10 10 10 100g/L无水硫酸钠溶液 蒸馏水 140 140 140 140 140 140 3 HG/T3727—2017 5.4.1.3染色操作 将处理过的棉布编号后按染缸编号顺序人染，并不断翻动，室温染色10min，然后在30min内 升温至50℃，在此规定温度下保温染色30min。染毕，按入染顺序取出染样，用蒸馏水洗净，在阴 凉、通风处晾干，或于60℃以下烘干。 5.4.1.4增白强度的测定 按GB/T23979.1一2009中4.6的规定进行。 5.4.2纸张染色法 按GB/T23979.2—2009中4.2的规定进行。 具体条件规定如下：染色深度0.3%（owf），染色浴比1：150，染色时间15min。 5.4.3仲裁检验 由供需双方协商确定仲裁检验方法。 5.5水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.6水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.7黏度的测定 按GB/T21882的规定进行。 5.8澄清度的测定 用10mm石英比色血，以水为参比溶液，在660nm波长处测定液状样品的吸光度值，以该吸光 度值表示澄清度。 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； 4 HG/T3727-2017 c） 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d）停产3个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 荧光增白剂220应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的荧光增白剂220产品均符合本标准的要求。 6.3复