ICS 83. 180 G 39 HG 备案号：65308—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3318—2018 代替HG/T3318—2002 纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂 Natural rubber adhesive for textile and leather 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发 布 HG/T3318—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3318—2002《修补用天然橡胶胶粘剂》。与HG/T3318—2002相比，除编辑 性修改外主要技术变化如下： 标准名称由《修补用天然橡胶胶粘剂》改为《纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂》； 增加了第3章术语和定义（见3)； -增加了闪点（见4.1)； 增加了折边粘合强度（见4.1)； 删除了剥离强度（见2002年版的3）； 删除了自然挥发率（见2002年版的3）； 增加了有害物质限量（见4.2）。 本标准由中国石油和化学T.业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：广东裕田力科技股份有限公司、广东东方树脂有限公司、温州南力实业有限 公司、上海橡胶制品研究所有限公司、深圳市北测检测技术有限公司。 本标准主要起草人：林华玉、李子胜、于敏、廖武名、赵洁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3318—1978；HG/T33182002。 HG/T3318—2018 纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂 1范围 本标准规定了纤维织物和真皮用天然橡胶胶粘剂的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、 运输和贮存。 本标准适用于纤维织物和真皮等粘合的溶剂型天然橡胶胶粘剂。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T2794胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法 GB/T2943胶粘剂术语 GB/T8948—2008 聚氯乙烯人造革 GB19340-2014 鞋和箱包用胶粘剂 GB/T30777 胶粘剂闪点的测定闭杯法 GB30982—2014建筑胶粘剂有害物质限量 GB/T33372—2016 胶粘剂挥发性有机化合物限量 HG/T3075—2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 3术语和定义 GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1技术指标 技术指标应符合表1的规定。 表1技术指标 项 日 指 标 外观 浅黄色黏稠液体，无杂质、沉淀、凝胶 黏度/（mPa·s) 12000~40000 折边粘合强度/mm 2. 00 不挥发物含量/% 10 注：闪点不超过28℃，属于甲类危险化学品， HG/T3318-2018 4.2有害物质限量 有害物质限量应符合表2的规定。 表2有害物质限量 项 目 指标 苯/(g/kg) ≤ 5 甲苯+二甲苯/（g/kg） 150 正已烷/(g/kg) 150 1，2-二氟乙烷/(g/kg) ≤ 5 总卤代烃（含1,2-二氯乙烷、二氟甲烷、1，1.1-三氯乙烷、1.1.2-三氟乙烷）/(g/kg） 20 ≤ 总挥发性有机化合物/(g/L) 550 5试验方法 5.1外观 目测。 5.2黏度 按GB/T2794的方法进行。采用旋转黏度计法，试验温度为23℃士0.5℃。 5.3折边粘合强度 5.3.1 被粘材料及其表面处理 被粘材料选用聚氯Z.烯人造革，其技术要求应符合GB/T8948---2008的规定，为A类发泡革， 厚度为0.7mm~1.0mm，使用前不用进行表面处理。 5.3.2试样制备 将胶粘剂涂刷于聚氯乙烯人造革的布基上，以被粘面上不缺胶、不堆胶为准，涂刷完后放在温度 为65℃士5℃的干燥箱中烘于，干燥时间为6min士1min。第一次涂胶烘干后进行第二次涂胶，在 同样的条件下烘干。涂胶共进行两次。 试片烘干后，将粘接面对折叠合，登合时要防止错位和夹带气泡，然后用压力机在1MPa压力 下加压5s，制成测试所需的试样。 5.3.3试样形状、尺寸及数量 试样裁成离对折边边缘宽度为5mm土0.5mm、长度为50mm士1mm的长条形，对折粘合试 样。试样数量为3个。 5.3.4折边粘合强度测定 在试验环境温度为23℃士2℃、相对湿度为40%～80%的条件下放置24h，观察试样的弹开 情况。 2 HG/T 3318—2018 5.3.5试验结果 折边粘合强度以3个试样弹开长度的算术平均值表示，保留3位有效数字。 5. 4 不挥发物含量 按GB/T2793的规定进行。烘干温度为120℃土2℃，试验时间为2h。 5.5 闪点 按GB/T30777的规定进行。 5.6 苯、甲苯、二甲苯含量 按GB30982一2014中附录B的规定进行。 5.7正已烷、卤代烃含量 按GB19340一2014中附录B的规定进行。 5.8 总挥发性有机化合物含量 按GB/T33372--2016中附录A、附录C的规定进行。 6 检验规则 6.1组批与检验 每一釜生产的产品为一批，按批进行检验。 6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验， 6.2.1出厂检验 出厂检验项目为： a）外观; b）黏度； 1 c) 折边粘合强度； d）不挥发物含量。 6.2. 2 2型式检验 型式检验项目为第4章中要求的全部项目。 般情况下，每半年至少进行一次型式检验。 若有下列情况之一时，也应进行型式检验。 a） 有新产品投人生产时； b) 材料、工艺、设备等有较大变化，可能影响产品性能时； c) 正常生产达100釜以上时； (P 因故停产1个月以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 3 HG/T3318--2018 6. 3 3采样 6.3. 1 1产品采样数量按表3的规定进行。 表3产品采样数量 容器数 最低采样个数 2~8 2 9~27 3 28~64 4 65~125 5 126~216 6 217~343 7 344~512 80 513~729 730~1000 10 1000以上 11 6.3.2 2采取的样品经混合后组成试验用混合试样，总量不少于0.5kg，分成3个试验样品，将试验 样品放在密闭容器内保存。 6.4检验结果判定 若技术指标或有害物质限量不合格，则该次检验不合格。如外观或一项技术指标不合格，取双倍 样品对不合格项目进行复验，复验结果仍未达到相应的要求时，则该次检验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按HG/T3075一2003的规定进行，胶粘剂产品必须在外包装上标明有 害物质含量及涉及健康安全的使用方法。 4