ICS 83.140. 01 G 43 HG 备案号：65386—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2887—2018 代替HG/T2887—1997 变压器类产品用橡胶密封制品 Rubbersealingproductsfortransformerproducts 2019-04-01实施 2018-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2887—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2887—1997《变压器用橡胶材料》。与HG/T2887—1997《变压器用橡胶材 料》相比，除编辑性修改外主要变化如下： 标准名称改为现名称（见封面）； 对丁腈橡胶材料细分为通用和低温用两种（见表1，1997年版的表1）； 提高了丁腈橡胶材料的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度指标（见表1的序号2、3、4， 1997年版的表1的序号2、3、5）； 修正了丁腈橡胶材料的热空气老化指标（见表1的序号7，1997年版的表1的序号7）； 修改了丁腈橡胶材料耐25"变压器油的试验条件及指标（见表1的序号8，1997年版的表1 的序号6)； 修改了丁睛橡胶材料与25*变压器油相容性的试验项目（见表1的序号9，1997年版的表1 的序号9）； 对通用和低温用丁睛橡胶材料规定了不同的脆性温度指标（见表1的序号11，1997年版的 表1的序号8)； 增加了氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶材料的性能（见表1）； 增加了“检验规则”一章，删除了“抽样”一章（见4，1997年版的4)； 增加了《推荐使用的橡胶材料及使用条件》（见附录A）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3） 归口。 本标准负责起草单位：西安向阳航天材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、四川华德精工制造有限公司、咸阳海 龙密封复合材料有限公司、江苏神马电力股份有限公司。 本标准主要起草人：叶长青、张恒、高静茹、赵炜铭、祝海峰、张小容、冯婧、曹元礼、祝亚 利、周淑娟、郭建。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 2887—1997。 HG/T2887—2018 变压器类产品用橡胶密封制品 . 1范围 本标准规定了变压器类产品用橡胶密封制品的要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于变压器类产品的橡胶密封制品（以下简称“制品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬 GB/T 531.1 度） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 GB/T2828.1 计划 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 2941 GB/T3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3512 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T5654 液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T 7759.1 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T15256 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定多试样法 HG/T3090 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 3要求 3.1橡胶材料的物理性能指标及试验方法 橡胶材料的物理性能指标及试验方法见表1，试样应按GB/T2941的规定采用模压法制备。 注：推荐使用的橡胶材料及使用条件参见附录A。 1 HG/T2887—2018 表1 橡胶材料的物理性能指标及试验方法 指 标 序 试验项目 丁腈橡胶 试验方法 氢化丁 丙烯酸 氟硅 硅橡胶 氟橡胶 腈橡胶 酯橡胶 橡胶 通用 低温用 70±5 70±5 75±5 70±5 60±5 70±5 65±5 GB/T 531.1 硬度（邵尔A) 拉伸强度/MPa 最小 15 15 18 12 5 10 8 GB/T 528 1型裁刀 拉断伸长率/% 最小 250 250 200 200 180 150 200 GB/T 529 撕裂强度/（k.N/m） 最小 30 30 30 25 10 20 15 直角型 压缩永久变形（热空气）/% 125℃×24h 30 35 GB/T 7759. 1 30 20 25 25 150CX24 h B型试样 压缩永久变形 （漫25% 度压器 油)/% 最大 30 50 30 35 50 50 6 125℃×1 sh 热空气 化 00℃ 硬度 变化 邵尔A) GB/T 3512 拉伸强度 变化率/% ±15 断伸长 率变化率/% 30 ±3 器油性能 耐2 变 168 h) GB/T 1690 8 硬度变 化（邵尔A） 5~+5 积变化 率/% +10 体# 与25 变压 器油相容性 度6mm，试样表面积 GB/T 5654 9 100 ℃ 164h L0.06 在变用器油中的介质 损耗因数tano增量/%最大 态拉 （伸长 耐臭氧龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 GB/T 7762 10 20%.50×10 脆性温度/℃ 不高于 45 -40 -15 60 GB/T 15256 11 3. 2 制品的尺寸公差 3.2.1 制品尺寸使用分度值不大于0.02的厚度计或游标卡尺测量。使用游标卡尺或厚度计无法测量 的，可以使用影像测量仪、元尺、检验工装等工具测量。 3.2.2 O形圈的尺寸和公差应符合GB/T3452.1中G系列的要求。 3.2.3 除O形圈以外的其他模压制品、压出制品、压延胶板的尺寸公差应分别符合GB/T3672.1 中M3级、E2级、ST3级的要求。 2 HG/T2887—2018 3.3制品的外观质量 3.3.1采用目视法检验。 3.3.2O形圈应符合GB/T3452.2中S级的要求；非O形圈模压制品、压出制品、压延胶板的外 观质量应符合HG/T3090的规定。 检验规则 4.1# 按GB/T2941的规定采用模压法制备试样时，橡胶材料以相同原材料、相同配方、相同工艺生 产的不多于1000kg为一批；由同一批橡胶材料按相同生产工艺制造的同一规格制品，以不多于 5000件为一批。 4. 2 每批橡胶材料随机抽样，进行表 中1~5项检验。 制品尺寸及公差接GB/T2828.1中一般检查水平为Ⅱ、合格质量水平（QL）为4.0进行抽 样；制品外观质量逐件进行。 4. 4 有下列情 应按第3章进行型式检验 产品转 广生声的试制定型鉴定 a) 新老 b) 正 生产 后，如材 品生能时 c) 常生产 正 时，每年检 品停 d) 产3个月后恢 厂检验结果与验有较 e) H 异时； f) 国家质量监督机利摄 型式检 验的要求时 4.5当橡胶 材料的物理性能 应取双倍试样对不全格项进验，复检仍不合格，允 许对橡胶材料返炼 次，返爆 兵应进荐全项生能检验。 若奶维衣格项则纽定此北橡胶材料为不合 格品；制品的尺寸餐GB/T 828进行判定创品的外现不全格时，则判定为不合格。 5标志、包装、运输及贮存 5.1标志 出厂的制品应有质量合格证。质量合格证应标明制造厂名 名称、混炼胶批号、制品名称、制品型号 （或代号）、规格、数量、生产日期， 并加盖检验员印章。 5.2包装 制品应根据不同规格按数量用木箱、纸箱包装或按照合同要求包装。包装应牢靠，有适当的填 装，保证运输中不损坏。 包装箱外部标志内容包括名称、规格、出厂日期、制造厂名、厂址及商标。 5.3运输 制品在运输中，严禁与腐蚀性物质、油脂类、有机溶剂等有损于制品的物质接触，避免阳光直射 和雨雪浸淋。 3 HG/T 2887—2018 5.4贮存 5.4.1制品应贮存在室温、室内自然条件下，不宜有热源，不应悬挂存放。包装件堆放高度不得超 过2m，离地面要高于0.2m。制品存放应符合GB/T5721的要求。， 5.4.2在符合5.4.1条件下，自生产日期计，硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶制品贮存期为5年，氢化 丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶制品贮存期为3年，丁腈橡胶制品贮存期为1年。 HG/T 2887—2018 附录A （资料性附录） 推荐使用的橡胶材料及使用条件 推荐使用的橡胶材料及使用条件见表A.1。 表A.1 序号 名 称 工作温度/℃ 工作介质 推荐颜色 用 途 1 丁腈橡胶 30~110 变压器油 黑色 2 低温用丁腈橡胶 45~105 变压器油 黑色 3 氢化丁腈橡胶 35~150 变压器油 黑色 适用于变压器箱沿、法兰、 丙烯酸酯橡胶 25~150 变压器油 灰色 4 人孔、套管等静密封场合。 5 硅橡胶 -60~180 空 气 红色 6 氟橡胶 15~180 变压器油 黑色 5t 氟硅橡胶 变压器油 红色 7 60~200 5