ICS 83.180 HG G 39 备案号：65313—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2492-2018 代替HG/T2492—2005 α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂 Ethyl α-cyanoacrylateinstantaneous adhesives 2018-10-22发布 2019-04-01实施 小华人民共利用工业利信息化部发布 HG/T2492—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2492--2005《α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂》。与HG/T2492-2005相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了胶粘剂中残余反应介质含量的限量及检测方法（见表1、附录A）； -增加了胶粘剂中挥发性有机物含量的限量及测定方法（见表1、附录B)； 一增加了胶粘剂的贮存期判断依据（见表2）； 提高了T型胶的贮存期，由10个月改为12个月 月（见10.2，2005年版的6.2）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：浙江金鹏化工股份有限公司、北京化工厂、山东禹王和天下新材料有限公司、 上海橡胶制品研究所有限公司。 本标准主要起草人：陈吉伟、孙彦龙、都军、李静、张建庆、叶华丽、杨建玲、洋卫春、贾秋 菊、徐丹红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2492--1993；HG/T2492—2005。 1 HG/T2492—2018 α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂 1范围 本标准规定了α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 运输和贮存。 本标准适用于以α-氰基丙烯酸乙酯为主要成分的瞬间固化的无溶剂型胶粘剂。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2794 胶黏剂黏度的测定， 单圆筒旋转黏度计法 GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T20740 胶粘剂取样 HG/T3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 3术语和定义 3 GB/T2943界定的术语和定义适用本文件， 4分类 α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂根据固化速度分为速固型（代号S）、通用型（代号T）、增稠型 （代码Z），其中增稠型又可根据黏度细分为低黏度（代号Z1）、中黏度（代号Z2）、高黏度（代号 Z3)。 5要求 5.1外观 外观为均匀、透明液体或黏稠液体，黑色等特殊色胶可以不透明。 5.2技术要求 α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂技术要求应符合表1的规定。 HG/T2492—2018 表1 技术要求 z 项 目 s T Z1 Z2 Z3 黏度（25℃）/（mPa·s） ≤70 71~ 400 ≥401 周化时间/s 15 15 20 40 50 拉伸剪切强度/MPa 6 12 12 12 12 卤代烃（二氯甲烷、二氯甲 烷、1.2-二氯乙烷）总量 残余有害 /(g/kg) 溶剂含量 芳香烃（苯、甲苯）总量 /(g/kg) 挥发性有机化合物含量/（g/kg） 20 6试验环境 温度（23±2）℃，相对湿度（60±10）%。 7 试验材料 7.1试片 符合GB/T7124规定的45"碳钢试片用200目～240目的油石，在待粘接区域进行横向研磨 （油石用水作润滑剂，不能用油）：也可用配备200目～240目砂带的打磨机进行打磨。打磨面积（待 粘接区域）约12.5mm×25mm： 打磨后试片先后用洗衣粉（或其他洗涤剂）水溶液和水清洗，最后用丙酮清洗、干燥，置于硅胶 干燥器中备用。试片须在1周内使用。 7. 2 2点样棒 直径约2mm的玻璃棒.在砂纸匕将·端磨平。 7. 3 试样瓶 8g、100g的聚乙烯（PE）包装瓶。 8 试验方法 8.1外观 量取5mL试样于10ml比色管中，在扩散明光下进行目测。 8. 2 黏度 取适量试样，于25%恒温1l，注人测试搏内、在温度（251）保持1min.按GB/T2791的 HG/T2492—2018 规定测定。 8.3固化时间 8.3.1用点样棒在试片的粘接区域点1滴试样（约0.02ml～0.03mL），立即进行搭接。同时计时。 8.3.2 搭接后的试件一端通过销孔固定于一个架子上，另一端的孔挂上5kg重的础码。 8.3.3从试片搭接开始至试件可以承重5kg重的础码的时间即为固化时间。 8.4拉伸剪切强度 8.4.1试件制备：用点样棒在试片的粘接区域点2滴试样（约0.05mL），立即进行搭接，并用夹具 固定。 8.4.2试件在试验环境中放置24h后，按GB/T7124规定的方法检测。 8.4.3试件数量至少5个。 8.4.4试验结果取最接近的3个数据的算术平均值。 8.5残余有害溶剂含量 残余有害溶剂含量的测定按附录A的规定进行， 8.6挥发性有机化合物含量 挥发性有机化合物含量的测定按附录B的规定进行。 8.7贮存期 8.7.1100g试样．置于空气循环式恒温箱内．于（702）℃保温120h。取出，冷却至室温，再按 8.1～8.4的规定测试外观、黏度、固化时间、拉伸剪切强度，计算黏度变化比值结果应符合表2 的要求。 表2 贮存稳定性的判断依据 2 项 日 s 21 22 23 外观 外观为透明或黏稠液体，黑色等待殊色胶可以不透明 固化时间/ 8 20 10 80 100 黏度（25℃）（mPa·s） 5 5 黏度变化比值（25（） 3 3 5 拉伸剪切强度/MPa 12 12 12 12 8.7.2 黏度变化比值：试样于（70土2）℃保温120h后的黏度与之前的黏度两数相比所得的值。 9检验规则 9.1组批与抽样 在相同原料、相同配比和相同1艺的条件下生产的同·签产品为·个组批，抽样按（T下207" HG/T2492—2018 进行。 9. 2 2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 9. 3 出厂检验 产品出厂时应进行出厂检验。 产品由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的要求。 出厂检验项目如下： 外观： a） b) 黏度； c） 固化时间； (p 拉伸剪切强度； e) 残余有害溶剂含量。 9. 4 型式检验 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，至少每年检验一次。 有下列情况之一时．也应进行型式检验： -正式生产时，应每年进行一次型式检验； 正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时； -产品停产超过半年后．恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： -国家质量监督机构提出型式检验要求时； 仲裁检验或客户有合同要求时。 9. 5 5判定和复检规则 如有一项或多项检验结果未达到本标准的技术要求，应取双倍样品量进行复验，复验结果仍未达 到本标准的技术要求时，该产品为不符合本标准要求。 10 包装、标志、运输、贮存 包装、标志、运输 10.1 按HG/T3075的规定进行包装、标志、运输 10.2存 本品应在阴凉、通风、干燥条件下贮存 贮存期分别为：速固型3个月：通用型12个月；增稠型10个月， 览存期的判断依据见表2 HG/T2492—2018 附录A （规范性附录） α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中残余有害溶剂含量的测定 气相色谱法 A.1概述 本方法规定了α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中残余有害溶剂二氯甲烷、三氯甲烷、12-二氯乙 烷、苯、甲苯含量的测定方法。 A.2原理 采用气相色谱法，直接用微量注射器将试样注人进样装置，经载气带人色谱柱内被分离得相应的 组分。用氢火焰离子化检测器检测并记录色谱图，用外标法计算试样中待测组分含量。 A.3试剂 醋酸正丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷、1.2-二氟乙烷、苯、甲苯：均为色谱纯。 浓盐酸、浓磷酸：分析纯。 A.4仪器 A.4.1 进样器：10μl。 A.4.2 色谱仪：带氢火焰离子化检测器的气相色谱仪 A. 4.3 色谱柱：大口径毛细管柱.DB-5（30m×0.53mm人1.5μm）。 A.4. 4 记录装置：积分仪或色谱I作站。 A. 5 测定条件 A.5.1 汽化室温度：230℃。 A.5.2 检测室温度：250℃。 A. 5. 3 高纯氮气：纯度大于99.99%，压力0.15MPa。 A.5. 4 高纯氢气：纯度大于99.99%。 A.5.5 空气：硅胶除水。 A.5. 6 分流：不分流 A.5.7 尾吹：0.0↓MPa。 A.5.8 3程序升温：初始温度3℃．保持时间1.5min．升温速率10min，终止温度180℃．保 持时间3.5min。 A.5.9进样量：0).2l