ICS 71.120;25.220.50 G 94 HG 备案号：65213—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T24342018 代替HG/T2434—2012 塘玻璃阀门技术条件 Technical specification of glass-lined valve 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发 布 HG/T 2434—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2434—2012《塘玻璃阀门技术条件》。与HG/T2434一2012相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 对规定的温度使用范围进行了修订，由“设计温度一10℃～200℃”修订为“设计温度高于 或等于一20℃至200℃”（见1，2012年版的1)； 删除原标准中的表1、表2（见2012年版的表1、表2）； 删除原标准中“焊条电弧焊的焊接材料选用NB/T47018.2中的E4303或E4315、E4316焊 条”的内容（见2012年版的3.1.3）； -对阀门塘玻璃层厚度的要求进行了修订，由“0.6mm～1.8mm”修订为“符合GB25025 的要求”（见表1，2012年版的表3）； 删除原标准中的3.2.3、3.2.4、3.2.5、3.2.6和3.2.7的规定（见2012年版的3.2.3、 3.2.4、3.2.5、3.2.6、3.2.7)； 对原标准3.2.14“塘玻璃层的外观质量”进行了修订，由“在距塘玻璃表面600mm处用 100W手灯以正常视力观察，应符合下列要求：a）塘玻璃层表面不得有裂纹、局部剥落等 缺陷；b）塘玻璃层表面色泽基本均匀，没有明显的擦伤、暗泡、粉瘤等缺陷；c）玻璃层 的修补点不得有明显的凹凸不平”修订为“塘玻璃阀门塘玻璃层的外观质量应符合 GB25025的要求”（见3.2.9，2012年版的3.2.14）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口。 本标准起草单位：江苏隆达机械设备有限公司、淄博三田化工装备有限公司、天华化工机械及自 动化研究设计院有限公司、无锡市彪王化工设备厂。 本标准主要起草人：吴忠翔、田克勤、苏婷婷、王海平、邓浩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ16003—1987；HG/T2434—1993HG/T2434—2005；HG/T2434-2012。 1 HG/T2434—2018 糖玻璃阀门技术条件 1范围 本标准规定了塘玻璃阀门的要求、装配、压力试验、验收、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于公称压力小于或等于1.0MPa、设计温度高于或等于一20℃至200℃的塘玻璃上 展式放料阀、塘玻璃下展式放料阀、塘玻璃球阀和塘玻璃平面阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7991.5塘玻璃层试验方法第5部分：用电磁法测量厚度 GB/T7991.6塘玻璃层试验方法第6部分：高电压试验 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T12220工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12226 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T12229一2005通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB25025 塘玻璃设备技术条件 HG/T20592 钢制管法兰（PN系列） JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928工业阀门供货要求 3要求 3.1材料 3.1.1制造塘玻璃阀门的灰铸铁质量应符合GB/T9439一2010中HT200牌号的规定。铸铁阀体的 质量、试验方法、检验规则应符合GB/T12226的要求。铸件应致密、无气孔、无缩孔，不得有氧化 物、硅酸盐、型砂等夹渣。 3.1.2制造塘玻璃阀门的碳素钢铸件的力学性能、质量要求、试验方法、检验规则应符合 GB/T12229一2005的规定。化学成分除含碳量应小于0.19%外，其余应符合GB/T12229—2005 表1（WCA级）要求。碳素钢铸件外观质量要求应符合JB/T7927的要求。 3.1.3制造塘玻璃阀门的碳素钢焊接件的化学成分和力学性能应符合GB25025的要求。 3.1.4塘玻璃釉理化性能应符合GB25025的规定。 3.1.5塘玻璃层的物理性能应符合表1的规定。 1 HG/T 2434—2018 表1塘玻璃层的物理性能 指标 检验方法 携玻璃层厚度/mm 符合GB25025的要求 GB/T 7991. 5 高电压试验/kV 20 GB/T 7991. 6 耐温差急变性/℃ 冷冲击：110；热冲击：120 供需双方商定 3.2制造 3.2.1塘玻璃球阀和平面阀的结构长度应按GB/T12221的规定。 3.2.2阀门端法兰连接尺寸应按HG/T20592的规定。 3.2.3阀体法兰密封面型式为平面。糖玻璃后，法兰压紧面宽度应大于或等于5mm，平面度公差 为0.5mm。 3.2.4塘玻璃后，阀体两侧法兰密封面应互相平行，平行度公差小于两侧密封面距离的0.3%。 3.2.5连接法兰螺栓孔中心圆直径的允许偏差和法兰上相邻两螺栓孔弦长的允许偏差为土0.6mm 任意两螺栓孔弦长极限偏差为土1mm。 3.2.6塘玻璃后，放料阀出、人口角度允许偏差为士2°。 3.2.7密封用填料及垫片的材料应按产品的设计压力、设计温度及介质情况进行选择。密封垫片厚 度应大于或等于3mm。 3.2.8携玻璃层的厚度应按GB/T7991.5的规定进行检测。 3.2.9塘玻璃阀门塘玻璃层的外观质量应符合GB25025的要求。 3.2.10塘玻璃阀门的塘玻璃层应按GB/T7991.6的规定进行并通过20kV直流高电压试验。 4装配 4.1经检验合格的阀门零件装配前均应清除污移、毛刺和尖棱。 4.2阀门装配时，螺杆、螺母的螺纹及其他主要螺纹应涂以润滑脂。 4.3密封填料可以是方形、矩形或V形。安装填料时，允许将填料切成45°切口，相邻填料的切口 按120°交叉安装。 4.4安装填料时，应分层均匀压紧，填料压紧程度应保证阀杆密封。 4.5旋紧连接阀体的螺栓时，用力必须对称均匀，不得损伤塘玻璃面。 4.6阀门装配完毕后，手轮旋转应自如省力，阀杆在行程内运动应顺畅、平稳，阀芯在启闭时应无 卡阻现象。 4.7F 阀门手轮上应有启闭方向标志。 4.8阀门放置时，必须处于关闭状态，严禁用硬物碰撞糖玻璃面。 2 HG/T2434—2018 5压力试验 5. 1 阀门压力试验应按GB/T13927的规定进行。 5.2压力试验合格后，应将阀体内试验介质排除干净，目测观察玻璃层应无破损、裂纹。 6验收 6.1用户复验时直流高电压试验的电压应符合GB25025的规定。 6.2对产品有特殊要求时，由供需双方商议，并按协议要求进行试验及验收。 6.3只有当用户提出要求时，阀门的耐温差急变性按供需双方商定的方法进行试验。 7标志、包装、贮存、运输 7.1阀门的标志应符合GB/T12220的规定。 7.2阀门装箱和保管时，应将阀芯与阀座关紧，外露糖玻璃面应用软物、木质法兰盖或纤维板进行 保护，并用螺栓或锁紧装置固定。螺杆、螺纹应做防锈处理。 7.3阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不应露天堆放。 7.4阀门出厂时应附带产品合格证、产品说明书及装箱单．其内容应按JB/T7928的规定。 7.5阀门应装箱发运。搬运和运输阀门时，应避免碰撞，包装箱不应倒置。 3