ICS71.120.01 HG G 91 备案号：65197—2018 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2121—2018 代替HG/T2121—1991 可倾瓦径向滑动轴承技术条件 Technical specifications of tilting pad journal bearing 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2121—2018 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2121一1991《可倾瓦径向滑动轴承技术条件》。与HG/T2121一1991相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： -增加了“术语和定义”（见3)； 删除了轴承应按照图样规定制造的技术要求（见1991年版的3.1）； 修改了轴承瓦块衬背的技术要求（见4.2，1991年版的3.2.1)； 修改了轴承合金层的金相组织技术要求（见4.7，1991年版的3.4）； 增加了厚度不小于2mm的轴承合金层应进行结合强度测定的技术要求（见4.8）； 增加了轴承合金层与衬背结合区域和边缘区域的缺陷的技术要求（见4.9）； 一修改了轴承体定位外圆柱面轴线对轴承体与瓦块配合内圆柱面轴线的同轴度的技术要求（见 4.11.3，1991年版的3.7.3)； 一修改了轴承体轴向定位端面对配合外圆柱面轴线的垂直度的技术要求（见4.11.4，1991年 版的3.7.4)； 修改了未注公差尺寸的极限偏差的技术要求（见4.11.7，1991年版的3.7.7）； 增加了轴承合金层的化学成分分析检验的技术要求（见5.3）； -增加了金相试样的制备和金相组织检查检验的技术要求（见5.5）； 增加了轴承合金的硬度检验的技术要求（见5.6）； 增加了轴承合金的拉伸性能检验的技术要求（见5.7）； 修改了轴承合金层与衬背的结合强度检验的技术要求（见5.8，1991年版的4.4)； 一修改了轴承合金层与衬背结合区域和边缘区域的缺陷检验的技术要求（见5.9，1991年版的 4. 4); 修改了轴承合金层表面缺陷用着色探伤检验的技术要求（见5.10，1991年版的4.4）； 增加了包装箱的外部图示标志的技术要求（见6.2.2）； 修改了附录A、附录B（见附录A、附录B，1991年版的附录A、附录B）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、上海化工研究院有限公司、合肥工业大学。 本标准主要起草人：李跃、何玉杰、梁海波、陈先春、韩坤、滕海龙、燕浩、郭敏、徐峰、樊 伟、杨琪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2121—1991。 I HG/T2121-2018 可倾瓦径向滑动轴承技术条件 1范围 本标准规定了可倾瓦径向滑动轴承的技术要求、检验、标识、包装与贮存。 本标准适用于离心式压缩机、汽轮机、离心泵、增速器、液力透平等旋转机械用可倾瓦径向滑动 轴承，也适用于同类型设备的可倾瓦径向滑动轴承（以下简称轴承）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T728锡锭 GB/T1174 铸造轴承合金 GB/T2889.1 滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T169234 钢件的正火与退火 GB/T18329.1 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 HG/T3155化工机械配件包装技术条件 YS/T475.1铸造轴承合金化学分析方法 锡量的测定 碘酸钾滴定法 YS/T475.2铸造轴承合金化学分析方法 铅量的测定 EDTA滴定法 YS/T475.3铸造轴承合金化学分析方法 锑量的测定 硫酸铈滴定法 YS/T475.4铸造轴承合金化学分析方法 铜量的测定 硫代硫酸钠滴定法 YS/T475.5铸造轴承合金化学分析方法 砷量的测定 砷锑蓝分光光度法 YS/T475.6铸造轴承合金化学分析方法 铝量的测定 铬天青S分光光度法 YS/T475.7铸造轴承合金化学分析方法 铅、铜、铁、铋、锌、镉量的测定 原子吸收光 谱法 3术语和定义 GB/T2889.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 可倾瓦径向滑动轴承tiltingpadjournalbearing 支承面由若干瓦块组成、各瓦块在流体动压作用下能相对于轴颈自行调整其倾斜角的滑动轴承。 1 HG/T2121—2018 结构示意图见图1。 说明： 1—村背； 2轴承合金层； 3—轴承体； 4——轴颈。 图1可倾瓦径向滑动轴承结构示意图 3. 2 轴承体bearinghousing 用于固定瓦块使其自由摆动的对开式元件（见图1）。 3. 3 衬背backing 多层瓦块上支持衬层而使轴承具有所需强度和（或）刚度的金属支撑体（见图1）。 3. 4 轴承合金层 层bearingmateriallayer 附着于轴瓦衬背上与轴颈相配的部分（见图1）。 4技术要求 4.1可倾瓦径向滑动轴承由瓦块、轴承体及必要辅助件组成。 4.2低碳钢衬背及轴承体所用原材料的化学成分、力学性能、交货状态、低倍组织、非金属夹杂物、 脱碳层、表面质量应符合GB/T699的规定。经过锻造的毛坏应做正火处理，其正火处理应符合 GB/T16923的规定。 4.3轴承合金层材料化学成分应符合表1的规定。 2 HG/T2121—2018 表1 铸造轴承合金锭牌号及化学成分 化学成分 （质量分数）/% 类别 牌 号 Sn Pb qs Cu Fe As Bi Zn Al Cd SnSb4Cu4 余量 0. 35 4~5 4~5 0.06 0. 1 0. 08 0.005 0.005 0. 05 SnSb8Cu4 余量 0. 35 7~8 3~4 0.06 0. 1 0. 08 0.005 0. 005 0. 05 SnSb8Cu8 余量 锡基 0. 35 7.5~8.5 7.5~8.5 0. 08 0. 1 0. 08 0.005 0.005 0. 05 合金 SnSb9Cu7 余量 0. 35 7.5~9.5 7.5~8.5 0.08 0. 1 0. 08 0.005 0.005 0. 05 SnSb11Cu6 余量 0. 35 10~12 5.5~6.5 0. 08 0. 1 0.08 0.005 0.005 0. 05 SnSb12Pb10Cu4 余量 9~11 11~13 2.5~5 0. 08 0. 1 0.08 0.005 0.005 0. 05 PbSb16Sn1Asl 0.8~1.2 余量 14.5~17.5 0. 6 0. 1 0.8~1.4 0. 1 0.005 0. 05 0. 005 PbSb16Sn16Cu2 15~17 余量 15~17 1.5~2 0. 1 0. 25 0. 1 0.005 0.005 0. 05 铅基 PbSb15Sn10 9.3~10.7 余量 14~16 0. 5 0. 1 0.3~0.6 0. 1 0.005 0.005 0. 05 合金 PbSb15Sn5 4.5~5.5 余量 14~16 0. 5 0. 1 0.3~0.6 0. 1 0.005 0.005 0. 05 PbSb10Sn6 5.5~6.5 余量 9.5~10.5 0. 5 0. 1 0. 25 0. 1 0.005 0.005 0. 05 表内没有标明范围的值都是最大值。 4. 4 轴承合金层的锡基、 铅基轴承合金的化学成分和物理性能应符合表2的规定。 表2 锡基、铅基轴承合金的化学成分和物理性能 验 证 测 试 浇注温度 类别 牌号 主要成分/% 布氏硬度 抗压强度 屈服强度 抗拉强度 ℃ (HB) MPa MPa Sn Pb Sb Cu MPa SnSb4Cu4 90. 83 4. 62 107.8 440 4. 46 19. 3 32.2 64.3 SnSb8Cu4 420 89.39 7. 42 7. 42 23.7 101.5 42. 0 77. 0 锡基 SnSb8Cu8 490 83.36 8.26 8. 26 27. 6 141.8 52. 0 94. 0 合金 SnSb9Cu7 450 83. 04 8. 74 8. 74 24. 9 140.3 54. 3 88. 6 SnSb11Cu6 82.58 87. 0 420 10. 81 10.81 28. 0 145.2 54.5 SnSb12Pb10Cu4 480 74. 11 10.48 11.55 11.55 29.2 142.0 54. 5 94. 2 PbSb16Sn1As1 350 1. 22 81.16 15. 96 15.96 23.7 96. 4 30. 3 54.3 PbSb15Sn10 340 10.11 74.12 15.07 15.07 26.8 138.9 29.2 66.4 铅基 25. 6 PbSb15Sn5 340 4. 93 79. 14 15.24 15. 24 23