GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL 6210 GJB 8507-2015 航天用锯钨合金棒材规范 Specification for niobium-tungsten alloy bars for aerospace 2015-09-24 发布 2015-12-01实施 中国人民解放军总装备部‧批 准 GJB 8507-2015 前言 本规范附录A、附录B是资料性附录。 本规范由中国人民解放军总装备部电子信息基础部提出。 本规范起草单位：宁夏东方业股份有限公司、上海空间推进研究所、西北有色金属研究院、中国 空间技术研究院控制与推进系统事业部。 本规范主要起草人：周小军、孙伟、刘志泉、汪凯、王莉、李桂鹏、郑 欣、张 静、王平、 任 晓、王秋迎。 I GJB 8507-2015 航天用锯钨合金棒材规范 1范围 本规范规定了航天用锯钨合金棒材的要求。 本规范适用于直径为4mm150mm、退火态的锯钨合金棒材。 2引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单 （不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可 能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金 GB/T3850 致密烧结金属材料硬质合金密度测试方法 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 15076.1 锯化学分析方法锯中钼量的测定 GB/T15076.5 锯化学分析方法钼量和钨量的测定 GB/T15076.6 钼锯化学分析方法钼中硅量的测定 GB/T15076.8 锯化学分析方法 碳量和硫量的测定 GB/T15076.10 钼化学分析方法 锯中铁、镍、铬、钛、锆、铝和锰量的测定 GB/T15076.13 钼锯化学分析方法 钼中氮量的测定 钼化学分析方法氧量的测定 GB/T15076.14 GB/T15076.15 锯化学分析方法氢量的测定 GB/T20967-2007无损检测目视检测总则 3要求 3.1熔炼方法 用于制造棒材的NbW5-1合金铸锭应采用真空电子束炉熔炼；NbW5-2合金铸锭应采用真空自耗 电炉熔炼。 3.2牌号、状态、规格 棒材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。 表1 牌号 状态 直径，mm 长度，mm NbW5-1、NbW5-2 再结晶退火态‘(M) 4~150 ≤2000 a推荐再结晶退火温度为1350℃～1500℃，保温时间为60min～120min。 3.3化学成分 棒材的化学成分应符合表2的规定。 3.4密度 牌号为NbW5-1的棒材密度为8.65g/cm²～9.00g/cm²。 GJB 8507-2015 表 2 牌号 NbW5-1 NbW5-2 余量 余量 Nb W 4.5~5.5 4.5~5.5 Mo 1.7~2.3 1.5~2.5 Zr 0.7~1.2 1.4~2.2 c 0.05~0.12 ≤0.02 Ta ≤0.10 ≤0.50 Is ≤0.01 - 化学成分 （质量分数），% Fe ≤0.02 一 A1 ≤0.02 0 10'0≥ ≤0.023 N 10'0≥ ≤0.015 H ≤0.002 ≤0.0020 单个 80°0≥ 其他 元素 总和 ≤0.15 ≤0.3 3.5 5力学性能 棒材的力学性能应符合表3的规定。 表 3 温度 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 断面收缩率 硬度 牌号 ℃ Rm, MPa Rpo.2, MPa A, % Z, % HBW 室温 ≥400 ≥270 ≥20 一 120~160 1600 ≥70 ≥60 ≥25 NbW5-1 - 一 1800 ≥45 ≥35 ≥30 一 室温 ≥310 ≥25 ≥40 ≥450 一 NbW5-2 1650 ≥60 一 ≥20 一 一 尺寸及外形 3.6 3. 6.1 棒材直径允许偏差应符合表4的规定 表 4 单位为毫米 直径 允许偏差 4~20 ±0.50 >20~60 ±0.80 ±1.00 >60～100 ±1.25 >100～150 2棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十10mm， 3.6.2 倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯 切量为5mm。 棒材的定尺或倍尺长度应在订货合同中注明，否则按不定尺长度供货， 3棒材的圆度应不超过直径的允许偏差之半。 3.6.3 2 GJB 8507-2015 3.6.4棒材的端部应锯切平整。直径不大于35mm的棒材，切斜应不大于3mm；直径大于35mm的棒 材，切斜应不大于4mm。 3.7低倍组织 棒材的低倍组织不应有目视可见的裂纹、折叠、气孔、缩孔、金属或非金属夹杂等缺陷。 3.8 高倍组织 棒材应为完全再结晶组织。棒材的高倍组织不应有偏析、夹杂缺陷。 3.9走 超声检测 棒材的超声检测不应出现单个缺陷反射波高于满幅度的80%，底波衰减6dB以上及连续型缺陷。 3.10外观质量 3.10.1 棒材表面应平滑、清洁，不应有裂纹、针眼、起皮、夹杂、划痕、酸洗残痕等缺陷。 3.10.2 棒材表面允许有修复过的划伤、凹坑、毛刺等缺陷的痕迹，但不应超出尺寸的允许偏差。 3.10.3表面允许有轻微的矫直痕迹、氧化色和轻微发暗的局部水迹。 3.11 表面状况 棒材的表面粗糙度Ra不大于12.5μum，锐边应倒角。 3.12产品标志 应在每根棒材的适宜位置进行编号，以保证棒材可追溯性。 4质量保证规定 4.1检验分类 本规范的检验为质量一致性检验。 4.2质量一致性检验 4.2.1组批 棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、热处理炉号、状态、规格的棒材组成。 4.2.2检验项目及取样 棒材的质量一致性检验项目、取样位置及数量应符合表5的规定。棒材的化学成分供方以铸锭的分 析结果报出，需方复验均在棒材中取样分析。 表 5 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章节号 检验方法的章节号 化学成分 任意 1个 3.3 4.3.1 密度 任意 1个 3.4 4.3.2 2个 室温力学性能 沿棒材的加工方向 3.5 4.3.3 力学 高温力学性能 沿棒材的加工方向 2 个 3.5 4.3.3 性能 硬度 棒材横断面 1个 3.5 4.3.3 尺寸及外形 任意 逐根 3.6 4.3.4 低倍组织 棒材横断面 1个 3.7 4.3.5 高倍组织 棒材横断面 1 个 3.8 4.3.6 超声检测 棒材表面 逐根 3.9 4.3.7 外观质量 任意 逐根 3.10 4.3.8 表面状况 任意 逐根 3.11 4.3.9 4.2.3检验结果的判定 4.2.3.1化学成分检验结果不合格，应从该批棒材（包括原受检棒材)中取双倍数量的试样对该不合格 3 GJB8507-2015 项进行重复试验。若重复试验仍有检验结果不合格，判该批棒材不合格。 4.2.3.2棒材的密度检验结果不合格，应从该批棒材（包括原受检棒材)中取双倍数量的试样对该不合 格项进行重复试验。若重复试验仍有检验结果不合格，判该批棒材不合格。 4.2.3.3力学性能检验结果不合格，应从该批棒材（包括原受检棒材)中取双倍数量的试样对该不合格 项进行重复试验。若重复试验仍有检验结果不合格，判该批棒材不合格。 4.2.3.4尺寸及外形检验结果不合格，判该根棒材不合格。 4.2.3.5低倍组织检验结果不合格，应从该批棒材（包括原受检棒材)中取双倍数量的试样对该不合格 项进行重复试验。若重复试验仍有检验结果不合格，判该批棒材不合格。 4.2.3.6高倍组织偏析及夹杂检验结果不合格，判该批棒材不合格；高倍组织未达到完全再结晶组织 要求时，允许进行再次热处理（再次热处理次数不超过两次)后重新检验，若重新检验仍不合格，判该批 棒材不合格， 4.2.3.7超声检测结果不合格，参照附录A由供需双方协商判定。 4.2.3.8外观质量检验结果不合格，判该根棒材不合格。 4.2.3.9表面状况检验结果不合格，判该根棒材不合格。 4.3检验方法 4.3.1化学成分分析按GB/T15076.1、GB/T15076.5、GB/T15076.6、GB/T15076.8、GB/T15076.10、 GB/T15076.13、GB/T15076.14、GB/T15076.15的方法进行。 4.3.2密度检验按GB/T3850的规定进行。 4.3.3室温力学试性能检验按GB/T228.1的规定进行，高温力学性能检验按GB/T4338的规定进行， 硬度检验按GB/T231.1的规定进行。 4.3.4尺寸及外形用相应精度的量具进行检验。 4.3.5低倍组织检验参照附录B由供需双方协商确定。 4.3.6高倍组织的检验方法和判定方法由供需双方协商确定。 4.3.7超声检测参照附录A由供需双方协商确定。 4.3.8外观质量检验按GB/T20967-2007第5章的规定进行。 4.3.9表面粗糙度采用相应精度的粗糙仪进行检验。 5交货准备 5.1包装 棒材应用木质包装箱进行包装，用泡沫、海绵等软性缓冲物填紧，以防窜动。 5.2运输 棒材运输中应严禁剧烈碰撞。 5.3贮存 棒材应贮存在阴凉干燥处，不应与酸、碱等腐蚀性物质混贮。 5.4标志 棒材包装箱上应注明： a）承制方名称； b）产品名称、牌号、规格和状态； c）批号; d）生产日期; e）毛重; f）“小心轻放”等字样或标志。 5.5质量证明文件 4 GJB 8507-2015 每批棒材应附有质量证明文件，其上注明： 承制方名称； b) 熔炼方法； c)