ICS27.060.30 CCS J 98 DB62 甘肃 省地 方标准 DB62/T5169—2025 燃气锅炉低氮改造规范 Specification for low nitrogen retrofit of gas fired boilers 2025-09-25发布 2025-12-25实施 甘肃省市场监督管理局 发布 DB62/T5169—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由甘肃省市场监督管理局提出、归口并监督实施。 本文件起草单位：甘肃省特种设备检验检测研究院。 本文件主要起草人：豆永飞、刘亚玲、包文红、赵吉鹏、杜渭翔、邵松伟、李广印、朱勇吉、张应 龙、巨寒阳。 本文件由甘肃省特种设备检验检测研究院负责解释。 I DB62/T5169—2025 燃气锅炉低氮改造规范 1范围 本文件确立了燃气锅炉低氮改造的总体要求，规定了改造、现场调试、验收及维护保养的要求， 本文件适用于《特种设备目录》范围内的甘肃省在用燃气锅炉，《特种设备目录》范围以外的参照 执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T36699 9锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件 GB50041锅炉房设计标准 TSG11锅炉安全技术规程 TSG 91 锅炉节能环保技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 低氮改造lownitrogentransformation 通过控制炉内燃烧温度、更换低氮燃烧器或者尾部脱硝的工艺，有效降低锅炉氮氧化物排放的一种 改造过程（本文件的低氮改造主要指更换低氮燃烧器或结合烟气再循环的模式）。 3.2 氮燃烧器lowNOxcombustor 燃料燃烧过程中产生的氮氧化物排放量较低的燃烧器。 3. 3 烟气再循环fluegasrecirculation 锅炉燃烧过程中将部分烟气通过外部循环或者内部循环送入炉膛，重新参与燃烧的技术。 3. 4 烟气外循环fluegasrecycle 从烟窗抽取部分烟气，通过烟气再循环管送入燃烧器，与空气混合后送入炉膛燃烧，降低氮氧化物 排放的技术。 3. 5 烟气内循环fluegasinternalrecycle 通过特定的结构设计，使部分烟气直接在炉膛内回流进入燃烧器头部与空气混合后燃烧的技术。 3.6 分级燃烧技术 staged combustion 1 DB62/T5169—2025 在燃烧总的空气量不变的前提下，将燃烧所需的空气按燃料燃烧区域的不同进行分级配送混合燃 烧，实现总体抑制氮氧化物生成的技术。 4总体要求 4.1低氮改造施工单位应根据锅炉的额定热功率或额定出力、受热面尺寸（主要指炉膛直径和深度）、 燃烧器背压等参数制定合理的施工方案，燃气锅炉低氮改造主要采用更换低氮燃烧器、末端脱硝等方式 进行。 4.2中心回燃锅炉不宜采用更换燃烧器的改造方式：末端脱硝主要适用于大容量的燃气锅炉，且宜配 合低氮燃烧器使用， 4.3由锅炉使用单位或改造施工单位选配燃烧器的，燃烧器应符合锅炉制造单位的配置技术要求，并 由相应级别锅炉制造单位出具燃烧器的匹配性证明文件。 接受检验机构的监督检验， 4.5低氮改造过程中所涉及的《特种设备目录》范围内的燃气管道施工应符合相应法规、标准的要求， 5改造 5.1通用要求 5.1.1燃气锅炉炉膛尺寸可以满足改造要求时，宜采用只更换燃烧器的方案；《特种设备目录》范围 内的燃气锅炉低氮改造宜选择分级燃烧技术与烟气外循环两种技术相结合的燃烧器或者采取烟气内循 环技术。 5.1.2多台燃气锅炉并列布置且共用一根总烟道的，应在分支烟道设置有可靠限位装置的烟气挡板并 标明开关方向和开度指示， 5.1.3改造工作应由经过专业培训的人员严格按照技术文件和施工图纸进行施工，改造结束后应对使 用单位管理及操作人员进行相关培训。 5.1.4燃气锅炉低氮燃烧器的改造工作，应由燃烧器制造单位或其授权的施工单位负责。如果低氮改 造由授权的施工单位负责，燃烧器制造单位应出具正式的授权委托书才能施工。 5.1.5低氮燃烧器应符合GB/T36699等相关法规、标准的要求，燃气燃烧器应提供产品出厂合格证、 型式试验证书及报告，且所选用的燃烧器型号在证书及报告的覆盖范围内，燃烧器的额定热功率应与锅 炉的额定出力或额定热功率相匹配。 5.1.6对于采用分体式燃烧器的锅炉改造时，为增加冷空气入炉温度，条件允许时，宜在锅炉尾部加 装空气预热器。 5.1.7燃气锅炉房应配备可燃气体报警装置，应设置专用的通风口，且保证通风畅通 5.2燃烧器改造 体的浓度在安全范围内，改造相关人员能够操作使用CO检测仪、氧气含量分析仪等监测仪器和应急救 援器材。 5.2.2燃烧器的更换应考虑炉膛尺寸，在任何工况下，都不应出现火焰直接冲刷炉膛的现象。 5.2.3燃气燃烧器与燃气管道的连接，宜采用金属管连接；当采用非金属材料制作的弹性软管连接时， 应满足燃气管线耐压等级要求，且燃气供应压力满足锅炉不同负荷变化的要求。 2 DB62/T5169—2025 5.2.4燃烧器与锅炉的法兰连接之间，应设置隔热材料制作的密封垫，密封垫的厚度应不小于5mm， 且具有足够强度。 5.2.5燃烧器的安装应留有足够的拆卸空间，以免影响燃烧器后期维修及锅炉检验工作。 5.2.6主燃气控制阀系统应靠近燃烧器安装，安装位置应当留出相应的检修空间。 5.2.7主燃气控制阀系统的所有自动控制阀的上游，应在安全且便于操作的地方设置一个手动快速切 断阀；燃气控制阀系统带放散阀组的，其排空管出口应直接通向室外，且高于建筑物2m。 5.2.8燃烧器的安装除应符合GB/T36699的要求之外，还应符合以下要求： 1）燃烧器标高的允许偏差为土5mm； 2) 装有多台燃烧器时，各燃烧器间距的允许偏差为土3mm； 3） 燃烧器调风装置应灵敏、可靠，且不应有卡、擦、碰等异常声响。 5.2.9 燃烧器控制系统改造完毕后，应确保锅炉控制系统及各项联锁保护功能完整、有效。 5.3烟气再循环改造 5.3.1烟气再循环管道通用要求如下： 1）烟气再循环管应根据现场布置设计，管道应短且弯头数量少，烟气入口应靠近锅炉烟道出 口，烟气入口处管道应做45°切口处理，布置形式如图1所示； 2） 烟气再循环管应设置可靠的支吊架，以免运行过程中产生振动，使烟气再循环管的重力施 加到燃烧器上； 3） 烟气再循环管应有一定的坡度（燃烧器位置高，烟气入口位置低），以免烟气中的凝结水 流向燃烧器；烟气再循环管上应设置凝结水排放管； 4） 烟气再循环管安装完毕后应做气密性试验，以防运行过程中烟气外漏： 5） 烟气再循环管宜采用不锈钢或耐烟气腐蚀的材料制作，且应做好保温。 主烟道 烟气入口 烟气再循环管 烟气流问 图1烟气再循环管入口示意图 5.3.2风机一体式锅炉低氮改造范围及烟气再循环管要求如下： 1) 风机一体式锅炉低氮改造范围如图2所示； 2) 燃烧器本体或烟气再循环管道应配备烟气流量调节阀； 3) 烟气再循环管道低位应配备冷凝水疏水阀； 4) 烟气再循环管道出口应配备烟气温度传感器： 5） 烟气再循环管道出口接入燃烧器烟气再循环入口。