ICS 43.040.40 Q 51 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2508—2019 摩擦材料用人造石墨 Artificial graphiteforfriction materials 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2508—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：唐山金湾特碳石墨有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿 制品质量监督检验中心、大治市都鑫摩擦粉体有限公司、上海一曦实业有限公司、佛山市顺德区质量技 术监督标准与编码所。 本标准主要起草人：侯彩红、臧文平、赵烈怡、张世玲、马笑蓉、朱萌、许第春、胡建、段亚萍。 本标准为首次发布。 JC/T2508—2019 摩擦材料用人造石墨 1范围 本标准规定了摩擦材料用人造石墨的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于摩擦材料用人造石墨。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3521 石墨化学分析方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 JB/T4220 人造石墨的点阵参数测定方法 JB/T 7758.3 柔性石墨板 硫含量测定方法 3 要求 3.1外观质量 摩擦材料用人造石墨的外观应为黑色颗粒或粉末，不允许表面潮湿、粘有其他物质等影响使用的缺陷。 理化性能 3.2 摩擦材料用人造石墨的理化性能应符合表1规定。 表1 摩擦材料用人造石墨理化性能 项 目 性能指标 水分/% ≤0.30 灰分/% ≤0.80 挥发分/% ≤1. 00 固定碳含量/% ≥98.00 硫含量/% 90'0> 振实密度/（g/mL) 供需双方协商 pH值 6.0~8.0 碳化硅含量/% 090> 点阵参数 供需双方协商 1 JC/T2508—2019 4试验方法 4.1试验试剂和水 本标准所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。 4.2外观检查 在正常（光)照度下，距离0.4m目测，用实验匙来回扒动查看。 4.3水分的测定 按GB/T3521进行。 4.4灰分的测定 4.4.1方法提要 试样经高温灼烧，使人造石墨和挥发物完全逸出后所得的残余物，即为灰分。 4.4.2 仪器设备 仪器设备应符合下列要求： a) 箱式高温炉：调温范围为0℃～1000℃，控温器灵敏度土10℃； 恒温干燥箱：最高温度不低于120℃，控温精确度土2℃； c) 分析天平：感量不大于0.0001g (P 瓷方舟：30mm×60mm。 4.4.3 试验步骤 称取约1g（精确至0.0001g)预先在105℃～110℃干燥至恒重的试样，置于已恒重的瓷方舟中，将 瓷方舟放入箱式高温炉，自室温逐渐升至（850土10）℃并保温1h，灼烧至无黑色斑点，取出瓷方舟冷 却1min～2min，再至于干燥器中冷至室温，称量。如此反复操作，直至恒重。 4.4.4结果计算 灰分の(%)按公式(1)计算： a= (1) m 式中： m1一一灼烧后瓷方舟与残余物的质量，单位为克(g)； m2一一恒重瓷方舟的质量，单位为克（g)； m一一灼烧前试样的质量，单位为克（g）。 两次平行测定结果之间的绝对误差不应超过0.20%，否则应重新称样测试。 灰分的测定结果以两次平行结果的算术平均值表示，并按GB/T8170修约至两位小数， 4.5挥发分的测定 4.5.1方法提要 试样经高温灼烧，使其中的挥发性物质分解逸出，该灼烧失量即为挥发分。 2 JC/T2508—2019 4.5.2仪器设备 仪器设备应符合下列要求： a）分析天平：感量不大于0.0001g； b) 箱式高温炉：调温范围为0℃～1000℃，控温器灵敏度土10℃； c) 恒温干燥箱：最高温度不低于120℃，控温精确度土2℃； d）双盖瓷埚：容积20mL，上口外径为30mm，下底外径为20mm，高为43mm； e 架：材质为耐高温的镍铬合金。 4.5.3分析步骤 称取约1g（精确至0.0001g)预先在105℃～110℃干燥至恒重的试样，置于已恒重的双盖瓷埚中， 将埚放在埚架上，盖上双盖，置于已经升至（900土10)℃的箱式高温炉中，关严炉门，灼烧15min。 从送入炉中开始计时，试样放入炉中后在3min内炉温应升至（900土10)℃，否则此结果作废。灼 烧后，迅速取出埚冷却1min～2min，再移入干燥器中冷却至室温，称量。 4.5.4结果计算 挥发分wz(%)按公式(2)计算： （2） m3 式中： m3一一灼烧前干燥试样的质量，单位为克（g)； m4一一恒重双盖瓷埚的质量，单位为克（g)； ms一一灼烧后双盖瓷埚与残余物的质量，单位为克（g）。 两次平行测定结果之间的绝对误差不应超过0.20%，否则应重新称样测试。 挥发分的测定结果以两次平行结果的算术平均值表示，并按GB/T8170修约至两位小数。 4.6固定碳含量的测定一—间接定碳法 4.6.1方法提要 间接定碳法即测得试样的挥发分、灰分后，由总量中将它们减去，其差值为固定碳含量。 4.6.2结果计算 固定碳の3（%）按公式(3)计算： =100-a- (3) 式中： W1一一挥发分的质量分数，%； W2一一灰分的质量分数，%。 两次平行测定结果之间的绝对误差不应超过0.20%，否则应重新称样测试。 固定碳含量的测定结果以两次平行结果的算术平均值表示，并按GB/T8170修约至两位小数。 4.7硫含量的测定 按JB/T7758.3方法B的规定进行。 3 JC/T2508—2019 4.8 3振实密度 4.8.1方法提要 振实密度是指松散的摩擦材料用人造石墨在规定条件下振实后，一定容积的摩擦材料用人造石墨所 具有的质量。 4.8.2仪器设备 仪器设备应符合下列要求： a) 装填体积测定仪：振动频率为(250土15)次/min，振幅为(3.0土0.1)mm； b) 天平：感量不大于0.01g； 量筒：容积250mL，分度值不大于5mL，质量（220±40）g。 4.8.3 分析步骤 量取预先在105℃～110℃干燥至恒重的试样（200土10)mL，加入已经准确称量的量筒（精确至 0.01g)中。加试样时，倾斜量筒并相对轴线作转动，以避免形成空隙。称取量筒加试样的质量（精确至 0.01g），轻拍量筒使样品的表面接近水平，塞上塞子。然后把量筒放到装填体积测定仪的座架上，使 量筒振动1250次。读取量筒中试样的体积（精确至1mL）。 4.8.4结果计算 振实密度p(g/mL)按公式(4)计算： m.-m p= (4) V 式中： 量筒和试样的质量，单位为克（g）： m7一一空量筒的质量，单位为克(g)； V一一振实后试样的体积，单位为毫升（mL）。 两次平行测定结果之间的绝对误差应不大于0.03g/mL，否则应重新称样测试。 4.9 pH值的测定 4.9.1方法提要 试样分散于一定量新煮沸并冷却至室温的蒸馏水中，经搅拌，用酸度计测定其酸碱度，其量值以 pH值表示。 4.9.2仪器设备 仪器设备应符合下列要求： a) 酸度计：精度0.1； b）天平：感量不大于0.1g； c) 电动搅拌器。 4.9.3 分析步骤 4 JC/T2508—2019 准确称取10.0g试样置于250mL烧杯中，加入100mL新煮沸并冷却至室温的蒸馏水，以电动搅拌 器搅拌5min，用慢速定量滤纸过滤，然后用酸度计测定滤液的pH值。 至少进行两次平行测定。若平行测定结果的绝对差值不大于0.2，取其算术平均值为报告值；否则 重新测定。 4.10碳化硅含量 4.10.1方法提要 试样经氢氟酸、硝酸和硫酸处理使游离硅及二氧化硅生成挥发性的四氟化硅逸出。用盐酸浸取使表 面杂质溶解，测定残留物量即为碳化硅的含量。 4.10.2试剂 a) 硝酸（密度1.42g/cm)； b) 氢氟酸（不小于40%）； c) 盐酸：(1+1)； d) 盐酸：(5+95)； e) 硫酸：（1+1)。 4.10.3分析步骤 称取试样约1g，精确至0.0001g，放人铂皿中，用少量水润湿，加硝酸2mL、硫酸（1十1)3滴～5 滴、氢氟酸15mL，置于砂浴上蒸发至三氧化硫白烟冒尽，取下稍冷，加盐酸（1十1)15mL，于砂浴上加 热10min～15min使表面杂质溶解，稍冷，用中速定量滤纸过滤，用温热的盐酸(5+95)洗涤铂血及残 留物7次～8次。将残留物及滤纸放入铂血中，低温灰化后于（750土10)℃灼烧，冷却，称量，反复灼 烧至恒重。 4.10.4结果计算 碳化硅的质量含量W4（%）表示，按公式(5)计算： mo = m ×100% 0, = mg 式中： mg一一试样的质量，单位为克(g)； mg一一铂皿的质量，单位为克(g)； m10一一残留物与铂皿的质量，单位为克（g）。 两次平行测定结果之间的绝对误差不应超过0.20%，否则应重新称样测试。 碳化硅含量的测定结果以两次平行结果的算术平均值表示，并按GB/T8170修约至两位小数。 4.11点阵参数的测定 按JB/T4220进行。 5检验规则 5.1检验分类 5