ICS91.100.10 Q10 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2492-—2018 卫生陶瓷中压注浆模具用石膏 Medium pressurecastingmould gypsum plasterfor sanitary wares 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2492—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口， 本标准负资起草单位：北京建筑材料科学研究总院有限公司、中国建筑卫生陶瓷协会、九收厨卫股 份有限公司。 本标准参加起草单位：宣城市欧帝斯卫浴有限公司、常州工程职业技术学院。 本标准主要起草人：张吉秀、王装、张哗、林孝发、刘霞华、朱保花、刘计康、肖雪军、房惠东、 段赛红、苗元超。 本标准为首次发布。 I JC/T2492—2018 卫生陶瓷中压注浆模具用石膏 1范围 本标准规定了卫生陶瓷中压注浆模具用石育的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于卫生陶瓷成型工艺中，注浆压力在0.20MPa～0.60Pa以半水石膏为主要原材科的中 压注浆模具用石膏材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T5484石膏化学分析方法 GB/T 17669.1 建筑石膏 一般试验条件 GB/T 17669.3 建筑石膏 力学性能的测定 GB/T 17669.4 建筑石膏 净浆物理性能的测定 GB/T17669.5 建筑石膏 科物理性能的别定 JC/T2038 a型高强石膏 YY 0462 牙科石膏产品 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 溶蚀率 corrosion ratio 在一定试验条件下，试件经流水冲别后的质量损失率，用于表征卫生陶瓷中压注炭模具用石育材料 的使用耐久性， 3.2 8min扩展度8minutesslumpflow 在一定试验条件下，料浆在粉料接触水后8min时的扩展度，用于表征卫生陶瓷中压注浆模具用石 膏的可操作性。 4技术要求 卫生陶瓷中压注浆模具用石育的技术性能应符合表1和表2的要求。 JC/T2492—2018 表1 中压注浆模具用石膏化学成分指标 项目 指标 序号 5, 6~6.2 结品水(千干基)/% 氧化钙/% >35.0 2 >50. 0 3 三钒化殖/% ≤2.0 酸不溶物/% 中压注浆模具用石膏物理性能指标 表2 指标 序号 项 0. 0 过0.20m孔径标准筛 1 筛余量/% ≤1.0 过0.15m孔径标准筛 初蒙时间 >10 2 凝结时间/ain 终菱时间 ≤50 >160 3 8ain扩晟度/m ≥4.5 4 2h抗折强度/Fa ≥25. 0 5 烘干抗压强度/ea ≤0.20 6 凝固膨胀率/% ≤5.0 溶蚀/% 试验方法 5 5.1 试验条件 按GB/T17669.1的规定进行， 化学成分的测定 5.2 按GB/T5484的规定进行。 5.3 物理性能的测定 5. 3, 1 筛余量 按GB/T17669.5的规定进行，网孔尺寸为0.20mm和0.15mm 5.3.2 凝结时间 按GB/T17669.4的规定进行。 5. 3.3 8min扩展度 2 JC/T2492—2018 称取石膏粉试样约400g，按GB/T17669.4标准稠度用水量试验方法制备料浆，从石膏粉试样与水 接触起计时，料浆静置7.5min后，再次搅拌30s，边搅拌边迅速将料浆注入稠度仪简体，用刮刀刮去 溢浆，使浆面与简体上端面齐平，将筒体迅速向上垂直提起，量料浆扩展成的试饼直径，取两次测定 结果的平均焦，即为8min扩展度，精确至1mm。 5.3.42h抗折强度 按GB/T17669.3的规定进行， 5.3.5烘干抗压强度 按JC/T2038的规定进行， 5.3.6 凝固影胀率 按YY0462的规定进行， 5.3.7溶蚀率 5.3.7.1 仪器与设备 5.3.7.1.1 慎流泵：可控制流速与流量。 5.3.7.1.2干燥箱：可控制（45士3）℃的温度。 5.3.7.1.3 天平：精度为0.1g、0.01g. 5.3.7.1.4 试件支撑架：支撑架宜为不锈钢或塑料制品，试件可平稳置于支撑架上即可。 溶蚀试件成型模具：溶蚀试件成型模具规格如图1所示：由两片不锈钢半圆环咬合而成 5.3.7.1.5 组合后内径60mm，模具内外径之差不少于5m，模具高6m， 60 6mm 图1溶蚀试样成型模具示意图 5.3.7.2试验步赚 称取石膏粉试样约100g，按GB/T17669.4标准稠度用水量试验方法制备石膏料浆，随后将石膏料 浆注入溶蚀试件成型模具中，待至初凝，用刮刀将顶部刮平，静置2h后脱模，置入45C烘箱中烘干， 将烘干至恒重（30min时间间隔连续两次称量之差小于0.1g视为恒重）的试样称重并记录m，精确至 0.01 g. 石膏溶蚀试件置于支撑架上，体积1000mL、温度为（20土2）℃的蒸馏水通过恒流逐演演至石膏 溶蚀试件表面，要求滴液高度为20m，恒流泵滴水速度为0.05mL/s。试验结束后将试件取出，置于 45℃的烘箱中烘干至恒重，称重并记录m2，精确至0.01g。 5.3.7.3计算 溶蚀率按公式（1）计算，精确至0.1%. 3 JC/T2492—2018 (1) m, 式中： m）—原始试件质量，单位为克(g)； m2——试验后试件质量，单位为克（g）。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目为：结品水、筛余量、凝结时间、2h抗折强度。 6.1.2 型式检验 型式检验项目为第4章规定的全部检验项目。在下列情况下进行型式检验： 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； a) 正常生产每一年进行一次； b) c) 原料、配方和工艺有较大变化，可能影响产品质量时： d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e) 停产率年以上恢复生产时， 6.2 组批和抽样 6.2.1组批 对于年产量小于20000t的生产厂，以不超过30t同等级的中压注浆模具石膏为一批次：对于年 产量不小于20000t的生产厂，以不超过60t同等级的中压注浆模具石膏为一批次，每一批次为一个 编号，产品不足一批次时以一批次计。 6.2.2抽样 按GB/T2007.1所规定的方法进行，从同一批次的中压注浆模具石膏中随机抽取10袋，每袋等量 抽取2kg试样，总量不少于20kg。将试样充分混匀，等分为二等份，保存在密封容器中，其中一份做 检验，另一份密封保存，以备复验用。 6.3判定规则 检验结果全部符合第4章技术要求时，则判该批产品为合格。 若有指标不符合标准要求，应用备样对不合格项进行复验。若复验结果符合标准要求，则判该批产 品为合格。若复验结果仍有指标不符合要求，则判该批产品为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 4 JC/T2492—2018 中压注浆模具石膏出厂时，包装袋上标明内容包插： a) 生产厂名和厂址： b) 批次编号及重量： c) 生产日期、执行标准： d) 检验部门及检验人员签章； e) 商标及防潮标志； f) 产品使用说明。 7.2包装 产品应采用防潮、不易破损的纸袋或其他复合袋包装。 7. 3 运输和贮存 中压注浆模具石膏产品在运输与贮存时应保持清洁干燥.产品自生产之日起，忙存期不超过六个月， 超过六个月应重新进行检验。