ICS 81.040.30 Q 35 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2487-2018 单模光纤预制棒用石英套管 Quartz cylinder for single mode optical fiber preform 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2487—2018 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准起草单位：久智光电子材料科技有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司，中建材衢 州金格兰石英玻璃有限公司。 本标准主要起草人：白凤茹、张锦、张晓风、谷巨明、孙丽丽、秦卫光、杨晓会、王京侠、刘焕敏、 花宁、李怀阳、隋镁深。 本标准为首次发布。 I JC/T2487—2018 单模光纤预制棒用石英套管 1范围 本标准规定了单模光纤预制棒用石英套管的术语和定义、规格、要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以天然高纯石英砂为原料制备的单模光纤预制棒用石英套管（以下简称单模套管），其 他石英套管也可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T12442石英玻璃中羟基含量检验方法 JC/T2205石英玻璃术语 3术语和定义 JC/T2205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 裂纹splitmark 单模套管表面和内部因炸裂产生不规则的细纹。 4规格 单模套管的常见规格见表1。 表1单模套管规格 单位为毫米 名称 规格 外径 120~220 内径 40~60 长度 >1000 注：特殊规格由供需双方协商解决。 5要求 5.1尺寸偏差 1 JC/T 2487—2018 单模套管的尺寸偏差要求见表2。 表2单模套管的尺寸偏差 单位为毫米 名称 要求 外径偏差 ±2 内径偏差 ±0. 5 长度偏差 ±3 外径圆度公差 ≤0.1 偏壁值 ≤1. 0 5.2外观质量 单模套管外观质量要求见表3。 表3单模套管外观质量要求 名称 要求 2m ≤50个/ml 杂质点 2m<g≤5m ≤10个/m β>5mm 不准许 生料颗粒、气泡 ≤50个/cm 裂纹 不准许 注：为杂质点直径。 5.3表面粗糙度 单模套管的表面粗糙度Ra值应不大于3.5μum。 5.4杂质元素含量 单模套管中Al、Fe、Ca、Mg、ri、Cu、Co、Mn、Ni、Li、Na、K、B等13种杂质元素含量的总 质量分数应不大于16.0×10，其中i，Na、K的质量分数应分别不大于1.0×10且质量分数之和应 不大于2.0×10*。 5.5羟基含量 羟基含量应不大于15.0×10″6。 试验方法 6.1尺寸偏差 6.1.1外径偏差 2 JC/T2487--2018 用分度值不大于0.01mm的千分尺或同等精度的量具，测量单模套管两端和中部等距分布的4个截 面，每个截面与轴垂直方向测量2组点并记录，所有数据的最大值减标称值为该单模套管外径的上偏差， 所有数据的最小值减标称值为该单模套管外径的下偏差。 6.1.2内径偏差 用分度值不大于0.02mm的游标卡尺或同等精度的量具测量单模套管两端面，每个面测量2组点并 记录，所有数据的最大值减标称值为该单模套管内径的上偏差，所有数据的最小值减标称值为该单模套 管内径的下偏差。 6.1.3长度偏差 采用分度值不大于1mm的卷尺或钢直尺沿长度方向测量单模套管2次，最大值减标称值为长度上 偏差，最小值减公称长度值为长度下偏差。 6.1.4外径圆度公差 取6.1.1中所测4.个截面的外径值，计算同一截面最大值减最小值的差值，4个值中的最大值为该 单模套管的圆度公差值。 6.1.5偏壁值 用分度值不大于0.02mm的游标卡尺或同等精度的量具，测量单模套管两端面的壁厚，每个截面与 轴垂直方向测量2组点并记录，所测壁厚的2个面中同截面最大值减最小值所得差值的最大值为该单 模套管的偏壁值。 6.2外观质量 6.2.1试验条件， 将单模套管置于暗室中，用纯水使表面保持湿润，用强光灯照射单模套管端面，使测量点的照度不 低于5001ux。 6.2.2杂质点 采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，找出直径大于2mm的杂质点，计数；然后再找出直径 小于或等于2mm的杂质点，计数。 6.2.3生料颗粒、气泡 放在单模套管上，数出放大镜1cm视场中生料颗粒的数量。 6.2.4裂纹 目测。 6.3表面粗糙度 采用精度为0.01um的粗糙度仪测量单模套管表面轴向Ra值，沿轴向均匀测量六次，取平均值。 6.4杂质元素含量 3 JC/T2487—2018 按GB/T3284规定的方法进行检验。 6.5羟基含量 沿径向截取长度约为8mm10mm的单模套管薄片，两表面进行研磨并机械抛光成厚度差小于0.05mm 的镜面，按GB/T12442规定的方法进行检验。 7检验规则 7.1检验分类 分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1检验项目 出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和表面粗糙度。 7.2.2抽样 采用全数检验。 7.2.3判定规则 尺寸偏差、外观质量和表面粗糙度均符合要求，判该支产品合格。任意一项不符合要求，判该支产 品不合格。 7.3型式检验 7.3.1总则 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每一年进行一次； c) 原材料或工艺等发生较大变化时，可能影响产品质量时； d)j 产品停产6个月以上恢复生产时。 7.3.2检验项目 型式检验应包括第5章的全部要求。 7.3.3组批 以同批次原料、相同工艺生产的每100支产品为一批，不足100支时亦为一批。 7.3.4抽样 尺寸偏差、外观质量和表面粗糙度采用全数检验；从尺寸偏差、外观质量和表面粗糙度均合格的产 品中随机抽取1支进行杂质元素含量、羟基含量的检验。 7.3.5判定规则 4 JC/T2487—2018 7.3.5.1尺寸偏差、外观质量和表面粗糙度的判定 尺寸偏差、外观质量和表面粗糙度均符合要求，判该产品该项为合格，否则判该产品该项为不合格。 7.3.5.2杂质元素含量的判定 杂质元素含量符合要求，判该产品该项为合格，否则判该产品该项为不合格。 7.3.5.3羟基含量的判定 羟基含量符合要求，判该产品该项为合格，否则判该产品该项为不合格。 7.3.5.4综合判定 尺寸偏差、外观质量、表面糙度、杂质元素含量和羟基含量均符合标准要求，判该批产品为合格。 任意一项不符合标准要求，则判该批产品为不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 单模套管出厂时应注明产品名称、产品编号、规格型号、生产日期及厂名、厂址。包装箱上应有储 运图示标志，如“玻璃制品”、“小心轻放”、“请勿倒置”和“防潮”等字样或图形。 8.2包装 每支单模套管应单独包装，然后装入木箱中，包装箱内四周及上下应加缓冲隔离物。单模套管包装 时应带合格证。 8.3运输 产品装、卸、运过程中要轻拿轻放，不能扔摔、碰撞。 8.4存 产品应贮存在无有害气体、干燥清洁的室内。避免压损。