ICS91.060 Q 73 JC 备案号：63757-2018 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2438—2018 建筑装饰用单涂层氟碳铝板（带） Auluminium panels and coils with singlefluorocarbonfilmforbuildingdecoration 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2438—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：威士伯（上海)企业管理有限公司、浙江德钜铝业有限公司、中国建材检验认 证集团厦门宏业有限公司、江苏理文化工有限公司、上海吉祥科技（集团)有限公司、上海吉祥塑铝制品 有限公司、广东华途仕建材实业有限公司、上海吉祥建材集团有限公司、成都金言实业有限公司、金筑 铝业（天津）有限公司、宁波红杉高新板业有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、雅泰实业集团有 限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、山东吉祥装饰建材有限公司。 本标准主要起草人：刘婷婷、刘玉军、蒋荃、孙飞龙、李命成、吴帅、赵奕泽、李戈、代铮。 本标准为首次发布。 I JC/T2438—2018 建筑装饰用单涂层氟碳铝板（带） 1范围 本标准规定了建筑装饰用单涂层氟碳铝板（带）（以下简称单涂板）的术语和定义、分类和标记、一般 要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑装饰用以铝板（带）为基材，经加工后装饰面仅为一层氟碳涂层的铝 板带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3880.2 般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽测量 色漆和清漆 GB/T9761 色漆的目视比色 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11186.2 漆膜颜色的测量方法第2部分：颜色测量 GB/T11186.3 漆膜颜色的测量方法第3部分：色差计算 GB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化试验方法 GB/T16474 变形铝及铝合金牌号表示方法 GB/T23443—2009建筑装饰用铝单板 GB/T30794 热熔型氟树脂涂层（干膜）中聚偏二氟乙烯(PVDF)含量测定 熔融温度下降法 JC/T479 建筑生石灰 JC/T2229 金属及金属装饰材料自然环境暴露试验方法 YS/T431 铝及铝合金彩色涂层板、带材 3术语和定义 1 JC/T2438—2018 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 局部膜厚localfilmthickness 在单涂板装饰面上面积不大于100mm范围内，进行不少于三次膜厚测量所得的测量值的算术平均值 3. 2 最小局部膜厚 minfilmthickness 在单涂板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值。 3. 3 平均膜厚 averagefilmthickness 在单涂板装饰面上测出的若干个局部膜厚值的算术平均值。 3. 4 自然气候暴露试验 exposuretonaturalweatheringtesting 单涂板置于自然环境中经受各种气候因素综合作用，观测其性能随时间而发生变化的试验。 4分类和标记 4.1分类 产品按涂装工艺分为两类：辊涂类（代号为GT)和喷涂类（代号为PT）。 4.2标记 按产品名称、涂装工艺代号、基材厚度、合金牌号及标准编号顺序进行标记。 示例：采用辊涂工艺，基材厚度为3.0mm，铝合金牌号为3003的建筑装饰用单涂层氟碳铝板，标记为： 建筑装饰用单涂层氟碳铝板GT3.03003JC/T2438—2018 一般要求 5 5.1铝合金板(带)基材 单涂板宜选用GB/T16474规定的铝板（带），其化学成分应符合GB/T3190的要求，力学性能应符 合GB/T3880.2的要求，基材（不包括涂层）厚度不应小于标称值，偏差应符合GB/T3880.3的要求。 5.2涂料 按GB/T30794的规定进行测试，PVDF树脂占树脂原料的质量比不应低于70%。 5.3自然气候暴露耐候性 如有自然气候暴露等特殊耐候性要求，按照JC/T2229的规定进行自然气候暴露试验和评价。 6技术要求 6.1外观质量 外观质量应符合表1的要求，对于铝卷，缺陷部分不应超过每卷总长度的5%。 2 JC/T2438—2018 表1 外观质量要求 分类 要 求 板材 边部应整齐，无毛刺、 裂边， 板缝焊接处无漏焊和开焊。 不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的 GT 应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤、 损伤 装饰面 压痕、印痕和凹凸等残迹。涂层应无明显色差， 涂层应无流痕、 裂纹、气泡、夹杂物或 PT 单色产品色差仲裁时△E不应大于2.0NBS。 其他表面缺陷 尺寸偏差 6. 2 喷涂板尺寸偏差应符合GB/T23443的要求。 铝卷的尺寸偏差应符合YS/T431的要求。 6.3 产品性能 产品性能应符合表2的规定。 表2 产品性能 项 目 要 求 辊涂 平均膜厚≥20μm， 最小局部膜厚≥18μm 膜厚 喷涂 平均膜厚≥30μm， 最小局部膜厚≥25μm 光泽度<30 ±5 光泽度偏差 30≤光泽度<70 ±7 光泽度≥70 ±10 干式 划格法0级 附着力 湿式 划格法0级 沸水煮 划格法0级 铅笔硬度 >1H 耐盐酸 无变化 耐酸性 耐硝酸 无起泡等变化，色差△E≤5.0NBS 耐化学腐蚀性 耐砂浆 无变化 耐溶剂 无露底 耐磨性 ≥5 L/μm 耐冲击性 涂层应无脱落和开裂 耐盐雾性(4000h) 不次于1级 色差△E≤3.0NBS 加速耐候性 耐人工候加速老化（4000h) 光泽保持率≥70% 其他老化性能不次于0级 耐湿热性(4000h) 不次于1级 “对于特殊颜色，月 膜厚要求由供需双方商定。 3 JC/T2438—2018 试验方法 7 7.1 试验环境和样品调节 试验前，试样应在温度为(23士2)℃，湿度为(50土10)%的标准环境下放置24h。除特殊规定外， 试验也应在该条件下进行。 7. 2 试样制备 试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试样的尺寸及数量见表3。 表3 试样尺寸及数量 试样尺寸 试样数量 试验项目 块 mm 外观质量 至少2（总面积不小于1m） 尺寸偏差 卷宽×300 或整板 膜厚 3 光泽度偏差 附着力 50×75 3 铅笔硬度 50×75 3 耐酸性 100×100 3 耐砂浆 100×100 3 耐化学腐蚀 耐溶剂 100×430 3 耐磨性 100×150 3 耐冲击性 75×150 3 耐盐雾性 100×150 4 加速耐候性 耐人工候加速老化 100×150 4 耐湿热性 100×150 4 7.3外观质量 7.3.1 外观 在非阳光直射的自然光条件下，按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心1m（建筑 内用)或3m(建筑外用)处垂直目测。抽取和摆放试样人员不参与目测试验。 7.3.2 色差 单色产品色差按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行测量和评价，金属漆产品的色差按照 GB/T9761的规定进行目视检查。 7.4尺寸偏差 分别按照GB/T23443和YS/T431的规定进行试验。 4 JC/T2438—2018 7.5产品性能 7.5.1膜厚 按照GB/T4957的规定进行试验，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，并计算 平均膜厚。 7.5.2光泽度偏差 按照GB/T9754的规定进行试验，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置。试验中应保持试样 生产方向的一致性，取测量值与标称值的极限偏差作为试验结果 7.5.3附着力 7.5.3.1干式 按GB/T9286的规定进行划格。将宽度25mm，粘结力（10土1)N/25mm的胶带覆盖在划格的涂层上， 赶去胶带下面的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T9286评级，以三块试样中性能最差者为试验结果。 7.5.3.2湿式 按GB/T9286的规定进行划格。把试样在(38土5)℃的蒸馏水或去离子水中浸泡24h后，取出并擦 干试样，即刻在5min内按7.5.3.1试验、评级，以三块试样中性能最差者为试验结果。 7.5.3.3沸水煮 按GB/T9286的规定进行划格。把试样放在不低于95℃的蒸馏水或去离子水中煮20min后，取出 并擦干试验，即刻在5min内按7.5.3.1试验、评级，以三块试样中性能最差者为试验结果。 7.5.4铅笔硬度 按照GB/T6739的规定进行试验，以三块试样中性能最差者为试验结