ICS91.120.30 Q17 备案号：63754—2018 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2435—2018 单组分聚脲防水涂料 Mono-component liquid applied polyurea waterproofing coating 2018-04-30发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2435—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。 本标准起草单位：中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州非金属矿工业设计研究院有限公司、 天津森聚柯密封涂层材料有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建筑材料科学研究总院 苏州防水研究院、中国水利水电科学研究院、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、新疆科能防水防护技 术股份有限公司、上海瑞芙特建材有限公司、苏州正硅防水科技有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、 天津市万方高科建材有限公司、石家庄玮士奇新材料有限公司、辽宁亿嘉达防水科技有限公司、江苏朗 科建材科技有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、沈春林、余建平、余奕帆、李万勇、褚建军、孙志恒、王宝柱、付长 松、康杰分、刘建钊、沈继晨、戴、刘凤琴、练俊飞。 本标准为首次发布。 JC/T2435—2018 单组分聚脲防水涂料 1范围 本标准规定了单组分聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建设工程防水用单组分聚脲防水涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样） GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔 硬度) GB/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T13477.18建筑密封材料试验方法第18部分：剥离粘结性的测定 GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法 GB/T23446—2009喷涂聚脲防水涂料 JC1066—2008建筑防水涂料中有害物质限量 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单组分聚脲防水涂料 mono-componentliquidappliedpolyureawaterproofingcoating 类物质、助剂等构成的单包装均质粘稠体混合物：其暴露于空气中，形成交联点全部为基的高分子聚 合物弹性体，固化交联过程不产生二氧化碳。 3.2 基层处理剂 primer 预先涂敷在基层上，用于封闭基层微小孔隙、阻隔水汽和增强单组分聚脲防水涂料与基层之间的粘 结力的材料，也称为底涂剂。 3.3 厚涂起泡性 thickcoatingfoaming 1 JC/T2435—2018 将防水涂料一次性成膜至5mm～6mm的厚度，养护结束后用刀片割开固化后的涂膜，观察涂膜断面 及涂膜内层与背面有无固化交联过程中产生二氧化碳而引起的密集性小气泡的试验方法。 4 分类和标记 4.1分类 产品按其用途分为： 一Ⅱ型：用于具有高耐磨和抗冲刷要求的防水工程： 一I型：用于其他防水工程。 4.2标记 产品按下列顺序标记：产品名称、本标准编号、分类。 示例：II型单组分聚脲防水涂料标记为： 单组分聚脉防水涂料JC/T2435—2018II 5一般要求 产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求， 应符合我国相关国家标准和规范的规定。 技术要求 6.1 外观 产品为均匀、无析出物的粘稠体，无凝胶、 结块现象。 6.2 物理力学性能 6.2.1 基本性能 产品的基本性能应符合表1的规定。 表1 基本性能 技术要求 序号 项目 I型 II型 1 固体含量/% ≥80 表干时间/h 2 ≤3 3 ≤6 实干时间/h 拉伸强度/MPa ≥15 ≥20 4 拉伸性能 断裂伸长率/% ≥300 ≥200 撕裂强度/(N/mm） ≥40 ≥60 5 2 JC/T2435—2018 表1(续) 技术要求 序号 项 目 型 II型 6 低温断裂伸长率/% 45℃ ≥100 ≥50 7 低温弯折性 -45℃，无裂纹 8 不透水性 0.3MPa，120min，不透水 9 厚涂起泡性 起泡密度2级及以下，起泡大小S2级及以下 10 加热伸缩率/% -4. 0~+1. 0 11 吸水率/% ≤5 ≥2.5或基材破坏 标准试验条件/MPa 12 粘结强度 高低温浸水循环/MPa ≥2.0或基材破坏 标准试验条件/(N/mm) ≥2.0 ≥4.0 13 180° 粘结剥离强度 高低温浸水循环/（N/mm） ≥1.5 ≥3.0 拉伸强度保持率/% 80~150 热处理 14 断裂伸长率/% ≥250 ≥150 (80℃,168h) 低温弯折性 -40℃， 无裂纹 拉伸强度保持率/% 70~150 酸处理 15 断裂伸长率/% ≥250 ≥150 (2%H2SO溶液，1 168 h) 低温弯折性 -40℃，无裂纹 拉伸强度保持率/% 70~150 碱处理 16 [0.1%NaOH溶液+饱和 断裂伸长率/% ≥250 ≥150 Ca(OH)2溶液，168h) 低温弯折性 -40℃，无裂纹 70~150 拉伸强度保持率/% 盐处理 17 断裂伸长率/% ≥250 ≥150 (3%NaCI溶液，168h) 低温弯折性 -40℃，无裂纹 外观 无开裂 拉伸强度保持率/% 80~150 人工气候老化“ 18 (1 500 h) 断裂伸长率/% ≥250 ≥150 低温弯折性 -40℃，无裂纹 ·仅外露产品测试。 6. 2.2 特殊性能 产品的特殊性能应符合表2的规定，特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时测定。 3 JC/T2435—2018 表2 特殊性能 技术指标 序号 项目 1型 II型 1 硬度（邵A) ≥60 ≥80 2 耐磨性（750g，500r）/mg ≤40 ≤30 3 ≥1.0 耐冲击性/kg·m 流平性 无划痕 4 外观 无褶皱 5 抗下垂性” 下垂长度/mm ≤3.0 平面用产品测试。 立面或斜面用产品测试。 6.3 有害物质限量 产品的有害物质限量应符合表3的规定。 表3 有害物质限量 序号 项目 技术指标 1 挥发性有机物含量(VOC)/(g/L) ≤200 2 苯/ (mg/kg) ≤200 3 甲苯+乙苯+二甲苯/（g/kg） 0'9> 4 苯酚/(mg/kg) ≤100 5 蕙/(mg/kg) ≤10 6 萘/ (mg/kg) ≤200 7 游离TDI/(g/kg) ≤7.0 铅Pb ≤90 镉Cd ≤75 8 可溶性重金属/（mg/kg） ≤60 汞Hg ≤60 可选项目，由供需双方确定。 基层处理剂性能 6.4 基层处理剂的物理力学性能应符合表4的要求 4 JC/T2435—2018 表4基层处理剂性能 序号 项目 技术指标 1 外观 均匀粘稠体、无凝胶、结块 2 表干时间/h & 粘结强度/MPa ≥2.5或基材破坏 7试验方法 7.1标准试验条件 标准试验条件为：温度（23土2)℃，相对湿度（50±10)%。 7.2砂浆粘结试验基材 选用水泥砂浆块作为试验基材。基材按GB/T16777一2008中7.1.1.4制备，强度等级不小于M20。 是否在基材表面涂敷基层处理剂应按生产厂要求，采用生产厂配套的基层处理剂和涂覆方法。 7.3试验设备 7.3.1拉力试验机：测量值在量程15%～85%之间，示值精度不低于1%，拉伸范围大于500mm。 7.3.2天平：精度为0.1mg 7.3.3电热鼓风干燥箱：不小于150℃，精度土2℃。 7.3.4冲片机：配有符合GB/T528—2009要求的哑铃1型、2型裁刀、符合GB/T529—2008要求的 直角撕裂裁刀。 7.3.5不透水仪：压力0MPa～0.4MPa，精度2.5级，3个七孔透水盘，内径92mm。 7.3.6半导体温度计：量程-50℃~30℃，精度0.1℃。 7.3.7 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T16422.2一2014要求的氙弧灯老化试验箱。 7.3.8 游标卡尺：精度土0.02mm。 7.3.9 硬度计：符合GB/T531.1一2008规定的邵A硬度计。 7.3.10 磨耗仪：符合GB/T1768一2006要求的旋转橡胶砂轮法要求。 7.3.11 耐冲击仪：符合GB/T20624.2一2006要求的落锤冲击仪。 7.3.12 低温拉伸试验箱：温度可调至-45℃，精度土2℃，并可容纳拉伸状态的试件。 7.3.13 低温冰柜：温度可调至-45℃，精度土2℃。 7.4试件制备 7.4.1在涂膜试样制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。在标准试验条件 下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度（1.5土0.2）mm 将放置后的试样打开包装后，在外观合格的样品中取样，直接制作膜片，不应搅拌。膜框不得翘曲 且表面平滑，为便于脱膜，涂膜前可用脱膜剂处理。样品可以根据其粘