ICS 91-110 Q 91 JC 备案号：616922017 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2431—2017 蒸压加气混凝土设备 空翻脱模机 AAC tilting crane machine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2431—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽科达机电有限公司。 本标准参加起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司、福建群峰机械有限公司、江苏天元智能 装备股份有限公司、江苏三工建材科技有限公司、徐州工程学院、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：陆洁、齐国良、唐娟、王琳、徐清辉、杨雪良、时荣军、张志军、东朝莉。 本标准为首次发布。 JC/T2431—2017 蒸压加气混凝土设备空翻脱模机 1范围 本标准规定了蒸压加气混凝土设备空翻脱模机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于蒸压加气混凝土设备空翻脱模机（以下简称空翻脱模机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9439灰铸铁件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 1机电产品包装通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB16754机械安全急停设计原则 场简易法 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件 1 JC/T2431—2017 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 空翻脱模机 mould turning machine 对载有坏体的模具进行提升、90°翻转、完成坏体脱模及空模框与侧板再次组合的设备。 3. 2 开合模装置 deviceforassembly 使侧板和模具进行组合或分离的驱动装置。 3. 3 工作周期 working cycle 连续两模完成翻转开合模，取同一状态下的时间间隔。 型号与基本参数 4 4. 1 型号表示方法 空翻脱模机型号表示方法如下： KT 口×口 坏体宽度，单位为米(m) 坏体长度，单位为米(m) 空翻脱模机代号 示例：符合本标准，坏体长度4.8m，宽度为1.2m的空翻脱模机标记为： 蒸压加气混凝土设备空翻脱模机KT4.8×1.2JC/T2431-2017 4.2 基本参数 空翻脱模机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 项目 参数 坏体长度系列 4.2、4.8、5.0、6.0 适用模具公称尺寸/m 坏体宽度系列 1.2、1.5 高度 0. 6 工作周期/min ≤5 注：其他规格型号，可按用户要求设计制造。 5 技术要求 2 JC/T2431—2017 5.1基本要求 5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2钢铸件应符合GB/T11352的规定 5.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 5.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.5铸造铜合金件应符合GB/T1176的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.7主要轴类、导向类零件材质应选择不低于GB/T699—2015中45号钢性能要求，并进行调质处理。 5.1.8焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定，焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求，特殊接头应 在图样上注明；焊接表面质量等级应不低于JC/T532一2007表2中的Ⅲ级，尺寸极限公差和角度极限 公差应不低于表5中B级。 5.1.9结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1一2011中的Sa2级或St2级 的要求。 5.1.10 齿轮副精度不应低于GB/T10095.1一2008中的8级。 5.1.11 机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级要求：未注形状及位置公差，应符 合GB/T1184—1996中K级要求。非机械加工表面应符合GB/T1804—2000中c级要求。 5.1.12 液压系统应符合GB/T3766的要求，液压系统中所有液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.13 液压系统的清洁度等级应符合GB/T14039一2002中18/15级的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1空翻脱模机翻转、移动和变速应平稳，不应对坏体造成损坏。 5.2.2各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.3各润滑点应有标志，润滑点的位置应安全便捷，各密封处应密封良好。 5.2.4液压系统连续工作时，油箱最高温度不应超过65℃。 5.2.5整机操作台处的噪音声压级不应超过85dB(A)。 5.2.6承重和运转部件在承载过程中变形量小于1%o；静载时主梁在承受1.25倍额定起重量的情况下 不应产生永久变形。 5.2.7动载时整机在承受1.1倍额定起重量的情况下，各部件动作灵敏可靠、各机构或结构的构件不 应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。 5.3主要部件要求 5.3.1行走装置 5.3.1.1车轮转动灵活，两侧行走车轮中心线平行度误差应不大于1mm，两侧行走车轮轮距误差 土0.5mm，四车轮对角线误差应不大于3mm，车轮踏面高度误差应不大于0.5mm。 5.3.1.2行走速度应不大于60m/min。 5.3.2提升装置 5.3.2.1导向柱工作面对水平面的垂直度误差应不大于1mm。 5.3.2.2提升梁两连接面平行度误差应不大于0.5mm。 5.3.2.3提升装置在升降过程中水平误差应不大于2mm。 5.3.3开合模装置 3 JC/T24312017 轴承的安装平面或导向座的安装平面的平面度误差应不大于0.5mn。 5.3.4翻转装置 5.3.4.1翻转油缸与提升梁立柱平行度误差应不大于1mm。 5.3.4.2转动板平面度应不大于1mm，转动板的两平面的平行度误差应不大于3mm。 5.3.4.3两端转轴同轴度中心线的误差应不大于2mm。 5.3.5定位装置 5.3.5.1支座、导向管和导向杆直线度误差应不大于0.5mm。 5.3.5.2导向杆上下运动自如，油缸中心线与导向杆中心线平行度误差应不大于1mm。 5.3.5.3定位装置安装时，导向杆与行走装置梁的垂直度误差应不大于1mm，且两定位装置应平行度 误差不应大于2mm。 5.4装配和安装要求 5.4.1行走梁架轨道安装水平误差应不大于0.5mm/m，轨道全长范围内水平误差应不大于3mm，轨道 直线度误差应不大于1mm/m，轨距误差为0mm~2mm。 5.4.2导向装置左右导向柱平行度误差应不大于1mm。 5.4.3开合模装置应对称安装，与提升装置对应的中心误差应不大于6mm，开模时灵活无振动，模具 车与侧板钩配合良好。 5.4.4翻转装置中两个转动板安装距误差应不大于0.5mm，且两转动板平行度误差应不大于1mm，两 翻转油缸支座安装高度误差应不大于1mm。两端转轴应平行且中心高度差应不大于1mm。 5.4.5安装在空翻脱模机各部位的电器设备，应能维修方便、安全。 5.5安全要求 5.5.1空翻脱模机车架上的电器设备安装前宜预留600mm以上的通道，但应不小于500mm。 5.5.2电气系统应符合GB5226.1的规定，电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.5.3空翻脱模机应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的有关规定。 5.5.4空翻脱模机外露的运动零部件，应有防护装置，并设置醒目的安全标志图形，图形标志的要求 应符合GB2894规定。 5.5.5空翻脱模机接地电阻值不应大于42 5.6外观要求 5.6.1 空翻脱模机表面应平整、光洁、不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 5.6.2 空翻脱模机涂漆质量应符合JC/T402的规定。 5.6.3整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，与运动零部件无干涉。 6试验方法 6.1 性能试验 6.1.1试验条件 6.1.1.1空载试验条件：5.3、5.4、5.5检验合格后，安装调试合格后在自动循环状态，良好润滑条件 下连续运转时间不少于2h。 4 JC/T2431—2017 6.1.