ICS 91-110 Q 91 JC 备案号：61691-2018 中华人民共和国建材行业标准雅 JC/T 2430—2017 蒸压加气混凝土设备 翻转清理机 AAC tilting cleaning machine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2430—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽科达机电有限公司。 本标准参加起草单位：福建群峰机械有限公司、福建海源自动化机械股份有限公司、江苏天元智能 装备股份有限公司、江苏三工建材科技有限公司、徐州工程学院、中国建材机械工业协会 本标准主要起草人：徐顺武、申干强、骆小飞、徐清辉、王琳、杨雪良、时荣军、张志军、张瑞。 本标准为首次发布。 I JC/T2430—2017 蒸压加气混凝土设备翻转清理机 1范围 本标准规定了蒸压加气混凝土设备翻转清理机的术语和定义、型式、型号与基本参数、技术要求 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于蒸压加气混凝土设备翻转清理机（以下简称翻转清理机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB50054一2011低压配电设计规范 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 1 JC/T2430—2017 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 翻转清理机tiltingcleaningmachine 通过翻转对切割后的坏体进行清理侧板及坏体的多余废料的设备。 3. 2 工作周期 working cycle 连续生产的条件下，坏体连同侧板上翻转清理机到离开翻转清理机之间同一状态下的时间间隔。 3. 3 翻转架 framefortilting 可绕翻转轴进行90°翻转的装置。 3.4 大、小滑车big(small)slideplatform 在翻转架支撑面上用于承载坏体进行滑动，以便进行清理的滑动装置。 3.5 去皮装置 dust remover 清除侧板及坏体的两侧废料的装置。 4型式、型号与基本参数 4.1型式 翻转清理机分为移动空翻式、固定空翻式、固定地翻式。 4.2型号 翻转清理机型号表示方法如下： FQ 口 坏体宽度，单位为米(m) 坏体长度，单位为米(m) 型式代号（KG：固定空翻式：KY：移动空翻式：DG：固定地翻式） 翻转清理机代号 示例：符合本标准，坏体长度4.8m，宽度为1.2m混凝土砌块，带有大、小滑车地翻式翻转清理机标记为： 蒸压加气混凝土设备翻转清理机FQDG4.8×1.2JC/T2430—2017 4. 3 ： 基本参数 翻转清理机的基本参数应符合表1的规定。 2 JC/T2430—2017 表1基本参数 参数 项目 坏体长度系列 4.2、4.8、5.0、6.0 适用坏体范围/m 坏体宽度系列 1.2、1.5 高度 0. 6 ≤240 工作周期/s 注：其他规格型号，可按用户要求设计制造。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1翻转清理机应符合本标准要求，应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2铸钢件应符合GB/T11352的规定。 5.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 5.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.5铸造铜合金件应符合GB/T1176的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.7主要轴类、导向类零件材质选择应不低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调质处理。 5.1.8齿轮副精度不应低于GB/T10095.1—2008中的8级。 5.1.9齿轮和齿条等关键传动件的材质选择应不低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调 质处理或进行相应淬火处理，调质硬度应在217HB～255HB，淬火硬度应在40HRC～50HRC。 5.1.10结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1-2011中的Sa2级或St2级 的要求。 5.1.11焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定，焊接表面质量等级应不低于I级，尺寸公差和角 度公差应不低于B级；钢结构件焊接焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求，特殊接头应在图样上注明。 5.1.12机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级要求；未注形状及位置公差应符合 GB/T1184—1996中表1~表4中K级要求。 5.1.13液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所有液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.14液压系统的清洁度等级应符合GB/T14039—2002中18/15级的规定。 5.1.15电气元器件应符合GB50054一2011中3.1的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1翻转清理机电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.2.2翻转清理机各传动系统应设置良好的润滑和密封装置，各润滑点应有标志，润滑点的位置应安 全便捷。 5.2.3液压系统不应出现漏油现象，液压系统连续工作时，油箱最高温度不应超过65℃。 5.2.4翻转清理机各运动部件应运行平稳、灵活、定位准确、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.5翻转清理机的大滑车、小滑车在翻转架上滑动顺畅。 5.2.6翻转清理机运转噪声声压级应不大于85dB(A）。 3 JC/T2430—2017 5.3主要零部件及装配要求 5.3.1翻转架 5.3.1.1翻转架上两垂直的大、小滑车的车轮轨道安装平面的垂直度误差应不大于1mm，平面度误差 应不大于0.5mm。 5.3.1.2翻转架的翻转轴中心线应与小滑车侧板承载面平行，平行度误差应不大于2mm。 5.3.1.3翻转轴支座的轴承中心线对支座安装平面的平行度误差应不大于0.3mm。 5.3.1.4翻转油缸的左右上支座安装面的平行度误差应不大于0.2mml。 5.3.2大、小滑车 5.3.2.1滑车车轮安装面的平面度误差应不大于0.1mm，大滑车承载坏体平面的平面度误差应不大于 1mm，小滑车承载侧板平面的平面度误差应不大于0.5mm。 5.3.2.2滑车的车轮安装后应转动灵活、无卡阻，两侧车轮中心线平行度误差应不大于1mm，两侧车 轮轮距误差应为土0.5mm，车轮踏面到大滑车承载坏体平面的高度误差应不大于1mm，车轮踏面到小 滑车承载侧板平面的高度误差应不大于1mm。 5.3.3去皮装置 5.3.3.1去皮装置的刮刀刀口直线度误差应不大于1mm，刮刀间的刀口平行度误差应不大于2mm。 5.3.3.2刮刀刀口平面与挂刀架立柱安装面垂直度误差应不大于2mm。 5.3.3.3去皮装置升降过程中水平误差应不大于3mm。 5.4 安装要求 5.4.1 翻转清理机上的行程开关、接近开关的位置应有调整范围。 翻转清理机滑车定位槽轮与轨道接触间隙应不大于0.5mm。 5.4.2雀 5.4.3导 导向装置导向柱工作面垂直度误差应不大于1mm，两导向柱平行度应不大于1mm 5.4.4 当大滑车呈水平状态时，小滑车的垂直度误差应不大于0.5mm，大滑车的水平误差应不大于2mm。 5.4.5当小滑车呈水平状态时，大滑车的垂直度误差应不大于1mm，小滑车的水平误差应不大于2mm。 5.5安全要求 5.5.1翻转清理机电气系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.5.2翻转清理机外露的运动零部件应有防护装置，可能发生危险和造成人体伤害的部位应设置安全 标志及警示标志，图形标志应符合GB2894规定。 5.5.3翻转清理机应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的有关规定。 5.6外观要求 5.6.1翻转清理机表面应平整、光洁、不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 5.6.2翻转清理机涂漆质量应符合JC/T402的规定。 5.6.3翻转清理机外露的管线应排列整齐，安装牢固，与