ICS 91-110 Q 91 JC 备案号：616902018 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2429—2017 蒸压加气混凝土设备 摆渡车 AAC sliding platform machine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 2429—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽科达机电有限公司。 本标准参加起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司、福建群峰机械有限公司、江苏天元智能 装备股份有限公司、江苏三工建材科技有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：陈新疆、王显瑞、付智红、王琳、徐清辉、杨雪良、时荣军、张瑞， 本标准为首次发布。 I JC/T2429—2017 蒸压加气混凝土设备摆渡车 1范围 本标准规定了蒸压加气混凝土设备摆渡车的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于蒸压加气混凝土设备摆渡车（以下简称摆渡车）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备 各第1部分：通用技术条件 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 GB/T9439灰铸铁件 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 JB/T5000.8 3重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 摆渡车slidingplatformmachine 用于加气混凝土生产的地面转运设备，其负载物上下车的驱动型式通常包括摩擦轮、顶推、牵引小 车及卷扬机等。 1 JC/T2429—2017 4型式、型号与基本参数 4.1型式 摆渡车为机械行走式。 4.2型号 摆渡车型号表示方法如下： BC 模具/坏体数 坏体宽度；单位为米(m) 坏体长度；单位为米(m) 摆渡车代号 示例：符合本标准，承载坏体长度4.8m，宽度为1.2m的带项推摆渡车，坏体数为1，标记为： 蒸压加气混凝土设备摆渡车BC4.8×1.2-1JC/T2429—2017 4.3基本参数 摆渡车的基本参数见表1。 表1基本参数 项目 参数 坏体长度系列/m 4.2、4.8、5.0、6.0 适用坏体范围 坏体宽度系列/m 1.2、1.5 模具/坏体数/个 1、2、3 注：其他规格型号，可按用户要求制造。 5要求 5.1 基本要求 5.1.1 产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 5.1.3 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.4 主要轴类、导向传动零件材质选择应不低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调质 处理。 5.1.5 结构件钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1一2011中的Sa2级或St2级的 要求。 5.1.6 焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定，焊接表面质量等级应不低于表2中III级，尺寸极限 公差和角度极限公差应不低于表5中的B级。 2 JC/T2429—2017 5.1.7普通焊缝坡口应符合GB/T985.1的规定，特殊接头应在图样上注明。 5.1.8机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级规定，非机械加工表面应符合GB/T 1804—2000中c级规定 5.2整机性能要求 5.2.1摆渡车各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.2摆渡车行走速度应在0m/min～80m/min范围内选择，变速应平稳。 5.2.3摆渡车各传动系统应设置良好的润滑和密封装置，不应出现漏油现象。 5.2.4摆渡车重复定位误差应不大于2mm。 5.2.5摆渡车工作位置的噪声声压级应不大于70dB（A）。 5.2.6摆渡车移动电缆应安全可靠耐久。 5.3装配、安装及使用要求 5.3.1摆渡车车轮踏面高度误差应不大于1mm，两侧行走车梁车轮中心线平行度误差应不大于1.5mm， 两侧行走车梁车轮轮距误差应不大于2mm，四车轮对角线误差应不大于3mm。同一摆渡车车轮直径公差 应不大于0.1mm。 5.3.2摆渡车四个车轮踏面与摆渡车车载轨道上表面之间的高度误差应不大于2mm，车载轨道平行度 误差应不大于2mm。 5.3.3摆渡车行走轨道轨距误差应为0mm～2mm，单条轨道水平误差应不大于2mm且水平误差应不大 于0.5mm/m，两条轨道的高度差应不大于3mm。 5.4安全要求 5.4.1外露的、有可能伤人的活动部件应装设安全防护罩。对有可能发生危险或造成伤害的地方应设 置醒目的安全标识，安全标识的要求应符合GB2894规定。 5.4.2摆渡车应设有过载保护、定位、限位等安全防护装置。 5.4.3摆渡车应有安全防撞装置。 5.4.4摆渡车应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的有关规定。 5.4.5摆渡车电气系统安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.4.6摆渡车的接地电阻值应不大于42。 5.5外观要求 5.5.1摆渡车表面应平整、光洁，不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 5.5.2整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，与运动零部件无干涉。 5.5.3摆渡车涂漆质量应符合JC/T402的规定。 6试验方法 6.1性能检验 6.1.1试验条件 6.1.1.1.空载试验条件：5.3、5.4、5.5检验合格，安装调试合格后在自动循环状态，良好润滑条件 下连续运转时间不少于2h。 3 JC/T2429—2017 6.1.1. 2 ：负载试验条件：空运转试验合格后，应进行负载试验。负载运转时间4h后，方可进行负载 试验。 6.1.2空载试验 6.1.2.1对5.2.1，目测检验。 6.1.2. 2 对5.2.2、5.2.3，视听检测。 6.1.2.3 3对5.2.4，重复定位误差检验用钢直尺检验。 6.1.2.4对5.2.6，目测检验 6.1.3 负载试验 6.1.3.1对5.2.2，视听检测。 6.1.3.2对5.2.5，用声级计按GB/T17248.3给出的方法进行检验。 6.2装配检验 6.2.1 对5.3.1，用水准仪、平尺配合塞尺检验车轮踏面高度误差；用钢卷尺检验平行度和轮距误差， 用钢卷尺检验对角线误差；用外径千分尺测量轮直径误差。 6.2.2对5.3.2，用水准仪、塞尺检验高度误差；用钢卷尺检验平行度。 6.2.3对5.3.3，用钢卷尺检验轮距误差，用水准仪检验水平误差，用水准仪检验中心高度误差。 6.3安全检验 6.3.1对5.4.1、5.4.2、5.4.3，目测检验。 6.3.2对5.4.4，按GB16754给出的方法检验。 6.3.3对5.4.5、5.4.6，按GB5226.1给出的方法检测。 6.4外观检验 6.4.1对5.5.1和5.5.2，目测检验。 6.4.2对5.5.3，按JC/T402给出的方法检验。 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每台摆渡车都应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证，方可交付。 7.2.2出厂检验项目为4.3、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.3.2、5.3.3、5.4.1~5.4.4、5.5.1、5.5.3 和8.1。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 4 JC/T2429—2017 c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求，并应从出厂检验合格的产品中随机抽出一台进行检验。 7.4判定规则 7.4.1出厂检验项目全部符合要求，判定该台摆渡车合格，检验出的不合格项允许返工复检，直至经 检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2按全部项目进行型式检验，检验合格判定该台产品合格；允许对不合格的项进行修复、调整一 次，重新检验合格，产品判定为合格；仍不合格，产品判定为不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 在摆渡车车体的显著位置设置明显的标牌。标牌应符合GB/T13306的要求。标牌上的内容、术语 及其排列顺序应符合下列规定： a) 商标； b) 产品名称、型号； 制造编号； d) 制造日期； e) 制造厂(商)名称； f) 执行标准号。 8. 2 包装、运输和贮存 8.2.1 摆渡车的