ICS 81. 040.30 Q 35 JC 备案号：61686-2018 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2426—2017 空心石英玻璃纤维纱 Hollow quartz yarn 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 2426—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准起草单位：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司、中国运载火箭研究院航天材料及工艺研究所。 本标准主要起草人：林翠歌、刘俊龙、欧阳葆华、范锦鹏、黄利。 本标准为首次发布。 I JC/T2426—2017 空心石英玻璃纤维纱 1范围 本标准规定了空心石英玻璃纤维纱术语和定义、代号和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于空心石英玻璃纤维纱。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定 GB/T7690.2增强材料纱线试验方法第2部分：抢度的测定 GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T9914.2增强制品试验试法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T18374增强材料术语及定义 3术语和定义 GB/T18374界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 空心率hollowratio 空心石英玻璃纤维根数与总纤维根数的百分比。 3. 2 芯径比degreeofhollowness 空心度degreeofhollowness 空心石英玻璃纤维内径与外径的百分比。 4代号和标记 4.1代号 空心石英玻璃纤维纱产品代号为HQC，表示连续空心石英玻璃纤维，英文Hollowquartzyarn的 缩写。 4.2标记 产品按产品代号、单纤维直径、成品纱线密度、抢向、捻度的顺序标记。 1 JC/T2426—2017 抢度 抢向 成品纱线密度 单纤维直径 产品代号 示例：单纤维直径为11.5μm，成品纱线密度为190tex，抢向为S抢，抢度为50抢/m的空心石英玻璃纤维纱标记为： HQC11.5-190S50 5 要求 5. 1 外观质量 空心石英玻璃纤维纱的纱质应柔软、白净，目视观察不允许有明显可见的污渍、碰伤、杂物和泡泡 纱， 卷绕应紧密，成型良好。 5.2 2理化性能 空心石英玻璃纤维纱理化性能应符合表1的规定。 表1 产品理化性能 项目 指标 允许偏差 二氧化硅含量 ≥99. 90% 一 可燃物含量 1. 0% ±0.35% 空心率 ≥95% 一 空心度 ≥32% 一 单纤维直径 9 μm~14 μm 一 线密度 72tex~800tex ±5% 断裂强度 ≥0.32 N/tex 一 抢度 50 T/m~70 T/m ±10% 注：本标准中所述的可燃物主要以环氧K型浸润剂为主，如采用其他的浸润剂，其可燃物含量可由供需双方协商确定。 6 试验方法 6. 1 外观质量 2 JC/T2426—2017 在两支额定功率不低于36W荧光灯或其他功率相当的光源下，样品与光源距离不超过600mm，采 用黑色衬底，进行目测检验。 6.2理化性能 6.2.1二氧化硅含量 按GB/T3284规定对空心石英玻璃纤维纱试样表面的浸润剂进行去除处理，清洗、烘干后进行二氧 化硅含量测试。 注：空心石英玻璃纤维纱内部呈中空状，易发生毛细血管现象，在进行二氧化硅测试前需进行烘干处理，烘干温度 为200℃，烘干时间大于2h。 清洗后的空心石英玻璃纤维试样进行烘干处理，再按GB/T3284的规定进行测试，其中样品清洗后 的烘干方法为：烘干温度200℃，烘干时间不小于2h。 6.2.2可燃物含量 按GB/T9914.2的规定进行。 6.2.3 3空心率、空心度 按附录A的规定进行。 6.2.4单纤维直径 按GB/T7690.5的规定进行。 6.2.5线密度 按GB/T7690.1中线密度（含浸润剂)的测试规定进行。 6.2.6断裂强度 按GB/T7690.3的规定进行。 6.2.7捻度 按GB/T7690.2的规定进行。 7检验规则 7.1# 检验项目 检验包括出厂检验和型式检验，两者检验项目相同，为第5章的全部要求。有下列情况之一时，应 进行型式检验： a）新产品生产试制定型鉴定； 正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时： c) 正常生产时，每年至少进行一次； (P 产品停产三个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次出厂检验结果有较大差异时。 7.2抽样方案 3 JC/T2426—2017 7.2.1组批 以同一批原材料、同一工艺过程连续生产的产品为一批，每批重量不超过2000kg，不足2000kg 按一批计。 7.2.2抽样 7.2.2.1二氧化硅含量检验用样本从每批中随机抽取1支纱。 7.2.2.2 外观质量及其他理化性能检验用样本按表2的规定从每批中随机抽取。 表2抽样表 单位为支 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 2~8 2 0 1 9~15 3 0 1 16~25 5 1 2 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1200 80 10 11 1201~3200 125 14 15 3201~10000 200 21 22 7.3判定规则 7.3.1 单项判定 7.3.1.1二氧化硅含量 二氧化硅含量符合第5章要求，则二氧化硅含量合格。 7.3.1.2 外观质量及其他理化性能 应符合第5章的规定。批外观质量及其他理化性能的判定按照表2的规定判定。 7.3.2综合判定 检验项目试验结果均符合第5章规定，则判定该批产品合格。否则判该批产品不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 包装箱外应注明： JC/T 2426—2017 a) 生产单位名称； b) 产品名称； c) 生产日期及批号； (P 净重； e) “防潮”、“禁止滚翻”等标志。 8.2 包装 8.2.1 空心石英玻璃纤维纱产品每支应用防潮纸或白纸进行包裹，装于塑料袋封好，再装入硬质包 装箱。 8.2.2 包装箱内应附有产品合格证，内容包括： 生产单位名称； a) b) 产品名称； c) 本标准号； d) 生产日期及批号； e) 检验结果； f) 净重; g) 质量检验专用章； h) 检验员或责任者签章。 8.3运输 产品应用干燥、有篷的交通工具运输，严防受潮，避免撞击。 8.4贮存 产品应置于干燥、通风良好的室内贮存，存放时不应加压重物。贮存期为两年，超过贮存期，须在 使用前复检断裂强度和可燃物含量，检测合格后，可继续使用。 5