ICS 73. 080 Q 65 JC 备案号：58654-2017 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2420—2017 CVD金刚石磨粒、笔条 Grit and stickof CVDdiamond 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2420—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国人工晶体标准化技术委员会（SAC/TC461)归口。 本标准起草单位：北京天地东方超硬材料股份有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、廊坊 西波尔钻石技术有限公司、北京戴姆尔德新材料技术有限公司。 本标准主要起草人：秦松岩、陈继锋、李卫、刘尔凯、董长顺、玄真武。 本标准为首次发布。 I JC/T2420—2017 CVD金刚石磨粒、笔条 1范围 本标准规定了CVD金刚石磨粒、笔条的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于CVD金刚石磨粒、笔条。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T3235一1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 CVD金刚石 chemicalvapordepositiondiamond 化学气相沉积法合成的金刚石。 3. 2 磨粒 grit 立方体形的CVD金刚石产品。 3. 3 笔条stick 长方体形CVD金刚石产品。 3. 4 飞边fin 产品平面边缘多余的不规则部分。 3.5 崩边chipping 产品平面边缘缺损。 3. 6 缺角unfilledcorner 产品顶角的缺损。 3. 7 裂纹crack 产品非贯穿性表面开裂缺陷。 JC/T2420—2017 3. 8 磨耗比 wearresistance 在规定的条件下，用标准砂轮和CVD金刚石样品相互摩擦，两者的失重之比。该比值可以反映CVD 金刚石的耐磨性。 4技术要求 4.1外观 4.1.1形状 磨粒应为立方体，笔条应为长方体。 4.1.2裂纹 产品表面不得有裂纹。 4.1.3缺角 缺角不能超过1处，缺角尺寸不超过0.1mm。 4.1.4崩边 崩边不能超过1处，崩边尺寸不超过0.1mm。 4.1.5飞边 飞边不能超过1处，飞边尺寸不超过0.1mm。 4.2尺寸公差 磨粒和笔条的尺寸规格标记为：L(长度）×W(宽度)×T(厚度)，单位为毫米。尺寸公差应满足以下 要求： 表1 尺寸公差要求 单位为毫米 产品尺寸 尺寸公差 0.3<L<1.0 ≤0. 05 L≥1. 0 ≤0. 10 0.3<W<1.0 90'0> W≥1.0 ≤0. 10 T≥0.8 ≤0.10 0.3<T<0.8 ≤0. 05 4.3磨耗比 用于加工磨粒、笔条的CVD金刚石片的磨耗比应不小于100000。 2 JC/T2420—2017 5 试验方法 5.1外观 5.1.1形状 目测。 5.1.2裂纹 用40W日光灯、距离0.5m或类似照明情况下目测。 5.1.3缺角 缺角个数单个产品累加计数。 采用100倍读数显微镜测量缺角部分的直角边长1，最大值为缺角尺寸，如图1所示。 1 图1 缺角部分的直角边长1示意图 5.1.4崩边 崩边个数单个产品累加计数。 采用100倍读数显微镜进行测量崩边部分宽度w， 最大值为崩边尺寸，如图2所示。 图2 2崩边部分宽度w示意图 5.1.5飞边 飞边个数单个产品累加计数。 采用100倍读数显微镜进行测量飞边部分宽度w，最大值为飞边尺寸，如图3所示。 3 JC/T2420-2017 图3 飞边部分宽度W示意图 5.2尺寸 产品的长度、宽度和厚度采用精度不低于0.01mm的量具进行测量。 5.3磨耗比 产品磨耗比通过对取自与产品同一金刚石原料片的测试样进行检测确定。测试样取自原料片沿径向 距离边缘20mm处。 磨耗比的检测按照JB/T3235一1999规定的4、5、6、7章内的方法进行。 6 ，检验规则 6.1出厂检验 出厂检验项目为4.1和4.2中的全部项目。 在同一批次受检的产品中随机抽取，抽取量不少于1%且不少于50件，该批次受检总数低于50件 时全检。 6.2型式检验 6.2.1 型式检验项目 本标准第4章所要求的全部项目 6.2.2组批 以同一加工工艺条件下制成的产品为一批。 6.2.3抽样方法 6.2.3.12 外观（4.1)和尺寸公差（4.2)检验试件在同一加工工艺条件制成的产品中随机抽取，抽取量不 少于1%且不少50件，受检总数低于50件时全检。 6.2.3.2磨耗比（4.3)检验试件在同一加工工艺条件制成的产品中随机抽取，抽取量不少于0.1%且不 少5件，受检总数低于5件时全检。 6.2.4型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验： 4 JC/T 2420—2017 a) 新产品投产时； b) 制备工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c) 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有差异时； d)↑ 停产三个月恢复生产时。 6.3检查结果的判定 单件产品有一项受检项目不符合本标准要求的，则判定该件产品不合格，如果抽检样品中不合格件 数比例不大于2%，则判定该批产品为合格。如不合格件数比例大于2%但小于4%，可自同批产品中 加倍抽样，进行复检，复检结果如全部合格，则该批产品为合格。复检结果如仍有不合格，则判定该批 产品为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 塑料盒上应标志产品名称、厂标、数量和制造日期（或编号，或生产批号）。当需要在产品上使用标 志时，在产品专用技术条件中说明。如无法在产品或包装上作出标志时，可用说明书的形式提供。 7.2包装 7.2.1采用双层塑料袋包装。装袋后再装入塑料盒中。 7.2.2塑料盒装入包装箱，箱内应有装箱单和出厂合格证，装箱单应标明：产品名称、数量、尺寸和 生产厂厂名等。 7.3运输 产品在运输过程中应轻装轻卸，不得挤压，注意防震。 7.4贮存 7.4.1产品进入库房之前，均应进行外观检查，发现问题及时处理，必要时可对产品进行复检。 7.4.2库房应干净整洁，有良好的防震、防水和防火等措施。 7.4.3产品保质期自交付之日起1年。 5