ICS 17.180.01 Q 65 JC 备案号：58653-2017 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2419—2017 光参量振荡用磷酸氧钛钾晶体 Potassium titanyl phosphate (KTP) crystal for optical parametric oscillation 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2419—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国人工晶体标准化技术委员会（SAC/TC461)归口。 本标准起草单位：青岛海泰光电技术有限公司、山东大学信息学院、北京中材人工晶体研究院有限 公司。 本标准主要起草人：王世武、贾玉昌、张芳、王鸿雁、李建宏、贾延伟、刘兆军、陈建荣。 本标准为首次发布。 JC/T2419—2017 光参量振荡用磷酸氧钛钾晶体 1范围 本标准规定了光参量振荡用磷酸氧钛钾晶体的术语、技术要求、试验方法、检测规则及包装、标志、 运输、贮存等要求。 本标准适用于光参量振荡产生1570nm所使用的磷酸氧钛钾晶体。其他波长应用可参考本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB11297.1—2002激光棒波前畸变的测量方法 GB/T16601—1996光学表面激光损伤阀值测试方法 GB/T22453—2008 硼酸盐非线性光学晶体元件质量测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磷酸氧钛钾potassiumtitanylphosphate 一种非线性光学晶体，中文化学名为磷酸氧钛钾，分子式为KTiOPO4，简称KTP。 3. 2 特定波长吸收specialwavelengthabsorption 单位长度晶体材料在某一特定波长能量的光损耗。 3.3 有效通光孔径clearaperture 晶体元件的通光表面扣除四周倒角与镀膜挡边后的可用面积与整个通光面面积的比值为有效通光 孔径。 3. 4 垂直度perpendicularity 评价平面之间的垂直状态。以其中一个平面做评价基准，另一面与该平面所成角度与90°之差。 3.5 切割角度 cuttingangle 按满足相位匹配的方位角切割的角度，通常以（9，Φ)表示。θ为切割角度与晶体Z轴的夹角，Φ 为切割角度在XOY平面内的投影与X轴的夹角。如图1所示： JC/T2419—2017 Z4 图1 切割角度定义示意图 3. 6 切割角度偏差 cuttingangletolerance 切割角度偏差是实际切割角度与设计切割角度之间的偏差。用△e和△表示。 3.7 平行度 parallelism 两平面平行的程度，指一平面与另一平面的夹角。 3. 8 倒角 chamfer 在90°的棱上加工一个与板面成45°角的平面，该平面在板面上的投影宽度。如图2所示： 倒角 图2倒角示意图 4技术要求 4.15 物理性能 4.1.1散射 晶体内无肉眼可见的散射点。 4. 1.2 光学不均匀性 晶体通光方向光学不均匀性不大于1×10″。 4.1.3 3透射波前畸变 2 JC/T2419—2017 透射波前畸变不大于2/4，2=632.8nm。 4.1.4特定波长吸收 晶体通光方向在1064nm吸收不大于5×10~/cm。 4.2加工质量 4.2.1尺寸公差 尺寸公差应符合以下要求：W×HXL0。 如图3所示，上式中W为晶体元件通光面的宽度，H为晶体元件通光面的高度，L为晶体元件通 光方向的长度，与箭头方向垂直的两个面为通光面。 W H 图3 晶体元件尺寸标注示意图 4.2.2 切割角度偏差 切割角度偏差（△9，△Φ)不大于0.25°。 4.2.3平行度 通光面的平行度不大于10” 4.2.4面形偏差 通光面的面形偏差不大于2/6，2=632.8nm。 4.2.5垂直度 通光面与侧面间的垂直度不大于10＇，两侧面间的垂直度不大于15' 4.2.6有效通光孔径 有效通光孔径优于85%。 4.2.7表面症病 抛光晶体通光面有效通光孔径内S/D不大于10/5，镀膜晶体通光面有效通光孔径内减反膜S/D不 大于40/20，高反膜S/D不大于60/40。 4.2.8倒角 倒角不大于0.2mm×45° 4.2.9崩边 3 JC/T2419—2017 崩边不大于0.2mm。 4.2.10膜层质量 膜层质量均匀，无起皮、脱膜、裂纹、起泡等缺陷。 4.2.11 晶体表面镀膜的光学性能 4.2.11.1双面减反膜：R<0.2%@1064nm，R<0.5%@1570nm。 4.2.11.2高反膜：S1：T<0.2%@1570nm，T≥99%@1064nm；S2：T<0.2%@1064nm，PT=(40±5) %@1570nm 4.2.12膜层牢固度 用2cm宽剥离强度不低于2.74N/cm的透明胶带牢牢的粘贴在膜层表面，然后以垂直于膜层表面方 向的力迅速拉起，应无脱膜 4.2.13 激光损伤阅值 激光损伤阈值优于3J/cm（条件：波长1064nm，脉宽10ns，频率10Hz）。 5 试验方法 5.1测试的环境要求 洁净等级：优于10000级；温度：（23土5)℃；相对湿度：（55土10)%。 5.2散射 在50mW功率的532nm激光束照射下，侧面观察晶体。 5.3光学不均匀性 光学不均匀性的测试方法按照GB22453一2008中规定的方法检测。 5.4透射波前畸变 波前畸变的测试方法按GB/T11297.1一2002规定的方法检测。 5.5特定波长吸收 5.5.1测试原理及方法 用优于1W的1064nm泵浦激光辐照晶体样品，将导致晶体被辐照区域折射率改变。一束发散角不 大于0.1毫弧度的He-Ne激光束透过该区域后，其光强分布将发生相应的变化。用探测器探测He-Ne 激光束的变化，即得到晶体的吸收结果。 5.5.2测量仪器 美国SPTS光热共路干涉仪。 5.6 尺寸公差 尺寸公差的测试方法按照GB/T22453一2008规定的方法检测。 4 JC/T2419—2017 5.7角度偏差 角度偏差的测试方法按照GB/T22453一2008规定的方法检测。 5.8平行度 平行度的测试方法按照GB/T22453一2008规定的方法检测， 5.9面形偏差 面形偏差的测试方法按照GB/T22453一2008规定的方法检测。 5.10 垂直度 垂直度的测试方法按照GB/T22453一2008规定的方法检测。 5.11有效通光孔径 有效通光孔径的测试方法按照GB/T22453一2008规定的方法检测。 5.12 表面症病 在暗场条件下，以小角度的散射光从侧后方照明，透过（4～10)倍放大镜进行观察。被检晶体的照 度为(2000±500)1x，环境照度不大于161x。 5.13倒角 5.13.1测试仪器 带有测微尺的显微镜（25倍放大，测量精度0.001mm）的观测平台。 5.13.2 测试方法 在暗场照明显微镜下观测晶体的倒角大小，计算倒角角度。 5.14崩边 5.14.1测试仪器 带有测微尺的显微镜（25倍放大，测量精度为0.001mm）的观测平台。 5.14. 2 2测试方法 在暗场照明显微镜下观测晶体的崩边。 5.15 5膜层质量 用5.12条的方法检测膜层质量。 5.16 晶体表面镀膜的光学性能 晶体表面镀膜的光学性能按GB/T22453一2008规定的方法检测。 5.17 膜层牢固度 5