ICS 43.040.40 Q 69 JC 备案号：58643—2017 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2414—2017 汽车用鼓式制动蹄 Drumbrakeshoeforautomobile 2017-04-12发布 2017~10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 材行业标准 建 汽车用鼓式制动蹄 JC/T 2414—2017 中国建材.工业出版社出版 建筑材料.I"业技术监督研究中心 （原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 地矿经研院印刷厂印刷 版权所有不得翻印 . 开本880mmx1230mm 1/16印张0.5 字数12千字 2017年8月第一版2017年8月第一次印 印数1—800定价16.00元 书号：155160·1060 * 编号：1177 网址：www.standardcnjc.com 电话：(010)51164708 地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼 邮编：100024 本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。 JC/T2414—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：山东金麒麟股份有限公司、福建华日汽车配件有限公司、杭州西湖摩擦材料有限 公司、厦门利兴达摩擦材料有限公司、东营宝丰汽车配件有限公司、湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公 司、山东省梁山神力汽车配件有限公司、重庆红宇摩擦制品有限公司、宁国飞鹰汽车零部件股份有限公 司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、枣阳兴亚摩擦材料有限 公司。 本标准主要起草人：陈克文、孙鹏、王广兴、苏美珍、杨立军、沈永生、雷建斌、田式国、马艳兵、 冯敬友、王丹鹰、孙奇春、尚兴春、叶家玲、侯立兵、檀国、施耀、张德林。 本标准为首次发布。 I JC/T2414—2017 汽车用鼓式制动蹄 1范围 本标准规定了乘用车用鼓式制动蹄（以下简称“鼓式制动蹄”）的术语和定义、要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于乘用车鼓式制动器用粘结型或铆接型鼓式制动蹄。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5620道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义 GB/T17469--2012汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法 GB/T22309道路车辆制动衬片盘式制动块和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法 GB/T23263制品中石棉含量测定方法 JC/T2103-2012道路车辆制动衬片摩擦材料 外观检查 3术语和定义 GB/T5620中界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1外观质量 鼓式制动蹄的外观质量应满足JC/T2103一2012中2.3的要求。 4.2外形尺寸 鼓式制动蹄的外形尺寸由供需双方商定，外形尺寸项目中应包括蹄铁的对称度和垂直度。 4.3材质 鼓式制动蹄的制动衬片中不应含有石棉。 4.4剪切强度 粘结型鼓式制动蹄的剪切强度在室温下不小于1.5MPa，试验后留在蹄铁上的制动衬片的面积不小 于70%。 4.5小样台架试验性能 1 JC/T2414—2017 4.5.1小样台架试验性能要求 鼓式制动蹄的小样台架试验应符合以下要求： a）常温摩擦系数不低于0.25（不低于GB/T17469—2012的E级）； b) 高温摩擦系数不低于0.25(不低于GB/T17469一2012的E级）； c) 在5次试验的第二次衰退93℃～208℃温度段和第二次恢复149℃～93℃温度段的任一点的摩 擦系数不低于0.15；且各温度点的摩擦系数值与其平均值(5次试验)之差不超过20%或0.05。 4.5.2试验后鼓式制动蹄的外观要求 试验结束后，制动衬片表面应无裂纹、烧焦等状况。 4.5.3试验过程中噪音和损伤对偶的要求 试验过程中不应有尖锐噪音，试验结束后制动鼓表面不应有明显刮痕。 5试验方法 5.1外观质量 外观质量检查按JC/T2103—2012进行。 5.2外形尺寸 外形尺寸检查用精度不低于0.02mm的测量工具测量。 5.3石棉含量的测试 石棉含量的测试按GB/T23263进行。 5.4剪切强度试验 剪切强度试验按GB/T22309进行。 5.5小样台架性能试验 小样台架性能试验按GB/T17469进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 出厂检验项目：外观质量、外形尺寸、剪切强度（粘结型)、小样台架试验性能。 6.1.2型式检验 型式检验项目为第4章规定的所有项目。有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品投产时； b) 产品长期停产后，恢复生产时； c)2 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； 2 JC/T2414—2017 （P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构或用户提出进行型式检验的要求时； 企业正常连续生产一年时。 6.2组批和抽样 6.2.1组批原则 以同材质同规格的鼓式制动蹄为一批，当批量过大时，也可分成若干小批， 6.2.2抽样方案 6.2.2.1鼓式制动蹄的外观质量、外形尺寸的检查采用随机抽样方法，按GB/T2828.1使用正常检查 一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判 定，应符合表1的规定。 表1# 抽样数量与判定规则 单位为片 批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 8 0 1 ≤150 13 2 151~500 1 2 501~1200 20 1 2 3 1201~10000 32 >10 000 50 3 4 6.2.2.2从外观质量和外形尺寸检查合格的样品中（不足时从产品批中)随机抽取1片做石棉含量测 试，随机抽取5片做剪切强度（粘结型）试验，随机抽取5片做小样台架性能试验。 6.3结果判定 6.3.1外观质量、外形尺寸按表1检查，分别判定。 6.3.2石棉含量、剪切强度（粘结型)、小样台架试验性能每个样本均符合本标准要求，则判定该批产 品该项合格。以上检验项目若有任何一项不符合本标准要求，应加倍取样对不符合项进行复验，复验结 果若符合本标准要求，则仍判定该项日合格，否则判定该批产品该项目不合格。 6.3.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格；若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输和存 7.1标志 7.1.1在鼓式制动蹄的非工作面上应标有制造厂名（简称)或商标（代号）、生产年月或批号，以及摩擦 系数类别代号。 7.1.2鼓式制动蹄包装箱（盒）的四周应分别标有产品名称、型号规格、制造厂名、地址、产品数量、 摩擦系数类别代号及执行标准号。 7.2包装 7.2.1鼓式制动蹄应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒)内。 3