ICS 81.040.30 Q 34 JC 备案号：586182017 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2394—2017 模具用玻璃 Glass for mold 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2394—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会家居工业玻璃分技术委员会（SAC/TC447/SC2) 归口。 本标准负责起草单位：江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、泰 兴汤臣压克力有限公司、台玻东海玻璃有限公司、肇庆市希顺高分子材料厂。 本标准参加起草单位：宿迁市质量技术监督局、四川泳泉玻璃科技有限公司、宿迁市产品质量监督 检验所、江苏省玻璃制品质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁特检院。 本标准的主要起草人：刘宏斌、周健、陈璐、段军、汤宏强、陈月进、贾洪刚、杜大艳、陈七、黄 强胜、朱峻丽、赵行军、陈晓燕、赵豫祥、张玉辉。 本标准为首次发布。 JC/T2394—2017 模具用玻璃 1范围 本标准规定了模具用玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输 和贮存。 本标准适用于浇铸有机玻璃板材用模具玻璃，其他应用可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7134 浇注型工业有机玻璃板材 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 金属直尺 GB/T9056 GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 JB/T2369 读数显微镜 JB/T8788 塞尺 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 雨丝thread 模具玻璃转移至亚克力板材表面存在的毛丝状细微缺陷。 3. 2 模具mold 两块玻璃叠放，玻璃之间用胶圈闭合四边，通过夹具固定，配对而成的玻璃组合。 3. 3 配对公差moldtolerance 组成模具的两块玻璃之间的间隙允许值的变动量。 3.4 配对编号 号serialnumberofmold 刻蚀在组成模具的两块玻璃非使用面边角处的一组由阿拉伯数字和字母等构成的符号。 4分类 按外观质量分为合格品和优等品。 JC/T2394—2017 5要求 5.1外观质量 模具用玻璃的外观质量应符合表1的规定， 表1模具用玻璃的外观质量 要求 缺陷名称 说明 优等品 合格品 允许存在0.5×S个 允许存在1×S个 0.15mm<直径≤0.3mm 气泡 不允许 不允许 直径>0.3mm 不允许 不允许 夹杂物 不允许 直径200mm圆内，允许存在5处 使用面，直径≤0.5mm 不允许 允许存在1×S个 斑点 使用面，0.5mm<直径≤3.0mm 不允许 不允许 使用面，直径>3.0mm 不允许 允许存在1×S个 使用面，1.0mm<长度≤3.0mm 划伤 不允许 允许存在0.5×S个 使用面，长度>3.0mm 每米边长允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度 爆边 不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的1/4且无 尖锐状的爆边2处，且间距应不小于200mm。 不允许 裂纹、缺角 夹钳印 夹钳印与玻璃边缘的距离≤15mm，边部变形量≤2mm（见图1)。 允许存在10×S个，且直径10mm圆内不 雨丝 亚克力板材表面 不允许 超过2个 应清晰，便于识别；玻璃配对后，位置相对并统一。 配对编号 注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。缺陷的允许个数限度为各系 数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数， [2 说明： 边部变形量： -夹钳印与玻璃边缘的距离； 夹钳印。 图1 夹钳印示意图 2 JC/T2394—2017 5.2尺寸偏差 5.2.1长度、宽度及对角线差 长度、宽度允许偏差为土2mm，对角线差应不大于4mm。 5.2.2边部加工 边部加工形状及质量由供需双方商定。 5.3厚度偏差和厚薄差 模具用玻璃厚度偏差为土0.20mm，厚薄差应不大于0.20mm。 5.4平整度 弓形弯曲度应不超过0.1%，波形弯曲不允许存在或由供需双方商定。 5.5配对公差 模具用玻璃配对公差应满足表2的要求。 表2模具用玻璃配对公差 单块玻璃面积 面积≤3.0m² 3.0m<面积≤6.0m 面积>6.0m 配对公差 ± 0. 2 mm ± 0. 3 mm ± 0. 4 mm 5.6表面应力 模具用玻璃的表面应力应不小于69MPa，且不大于90MPa。 5.7碎片状态 试验后，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数不少于30粒，且允许有少量长条形碎 片，其长度不超过75mm。 5.8耐热冲击性能 按6.8进行试验，试验后，应不破碎。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。 6试验方法 6.1外观质量 6.1.1气泡、夹杂物、斑点、爆边、缺角、夹钳印、配对编号 以模具用玻璃为试样，在较好的自然光线或散射光照下，距试样600mm处目视检查。用符合JB/T2369 规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量气泡、夹杂物、斑点的最大核心尺寸，用最小刻度为1mm的 钢直尺或钢卷尺测量爆边、夹钳印和缺陷间距。 6.1.2划伤、裂纹 3 JC/T2394—2017 如图2所示。以模具用玻璃为试样，在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕 600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，安装有数支40W，间距为300mm的荧光灯管。观察者距离试 样600mm，视线与试样表面成45°至135°之间观察。采用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金 属直尺和符合JB/T2369规定的分格值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。 单位为毫米 4 300 300 300 300 600 600 说明： 一黑色无光泽屏幕； 2——荧光灯管； 3——试样； 4——观察者。 图2检验线状外观缺陷示意图 6.1.3雨丝 玻璃装配成模具，生产有机玻璃板材，该板材应符合GB/T7134的要求。以厚度为3.0mm的无色 透明有机玻璃板材为试样，按6.1.2的方法检验试样表面是否有雨丝，并统计直径10mm圆内雨丝数量。 6.2尺寸偏差 用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 6.3厚度偏差和厚薄差 使用精度为0.01mm测厚仪，在距玻璃边缘约150mm向内的四边中点测量，测量结果的算术平均值 即为厚度值。厚度值与公称厚度之差即为厚度偏差，测量结果中最大值与最小值之差即为厚薄差。以毫 米（mm）为单位修约到小数点后两位。 6.4平整度 6.4.1 弓形弯曲度 4 JC/T2394—2017 以制品为试样，将试样在常温下放置4h以上。 测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上两块垫块，用一直尺或金属线水平紧贴试样 的两边或对角线方向，用符合JB/T8788规定的塞尺，测量直线边与玻璃之间的最大间隙，即弧高。用 最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量弧高对应的弦长，并以弧高与弦长之比的百分率来表示弓形时 的弯曲度，如图3所示。 2 说明： 1一一弧高，弓形变形： 2一一弦长，玻璃边长或对角线长。 图3弓形弯曲度示意图 6.4.2波形弯曲度 以制品为试样，将试样在常温下放置4h以上。 进行局部波形测量时，将试样水平放置，距边部150mm的区域不做测量，用长度为300mm的刀口 尺或直尺紧贴试样表面，并置于两相邻波峰之上，用塞尺测量直尺边与玻璃之间的最大间隙，即为波形 弯曲度，如图4。 说明： 1——试样； 2一一长度为300mm的刀口尺或直尺： 3—一波形弯曲度； 4一一直尺与玻璃边缘距离，不小于150mm。 图4波形弯曲度示意图 6.5配对公差 以一组模具、两块制品为试样，将试样在常温下放置4h以上。测量时，试样垂直于水平面放置， 用一直尺或金属线水平紧贴试样的两边，距玻璃边缘150mm外的区域，用符合JB/T8788规定的塞尺， 按间距300mm的矩阵取点测量直线边与玻璃之间的间隙。两块制品，一块测量使用面，另一块测量非 使用面，对应点的测量值，间隙α、间隙b之差，即为该点的配对间隙，如图5所示。配对间隙的最大 值与最小值之差的绝对值，即为配对公差。按GB/T8170修约到小数点后两位。 5