ICS91.100.10 Q 11 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2000—2019 代替JC/T2000—2009 油井水泥物理性能检测仪器 Apparatus fordetermining physicalperformanceof oil well cement 2019-12-24发布 2020-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2000—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T2000—2009《油井水泥物理性能检测仪器》。与JC/T2000—2009相比，除编辑 性修改外，主要技术变化如下： 和8.3.1，2009年版的4.3.1、5.3.1、6.3.1和8.3.1)； 将温度测量系统的精度要求修改为“土2.0℃（土3°F）”（见4.2.1和5.2.3，2009年版的4.2.1 和5.2.3)； 删除了型式检验的要求（见2009年版的4.4.2、5.4.2、6.4.2、7.4.2和8.4.2)； 符合任何一项要求时，判为检验不合格”（见4.5、5.5、6.5、7.5和8.5，2009年版的4.5、 5.5、6.5、7.5和8.5)； 2009年版的6.2.3)； 将高压养护釜压力测量系统的测定要求由“应测定满量程25%、50%、75%、100%中至少三个 检测点的实际压力值”修改为“应在(17.0±1.7)MPa、(34.0±1.7)MPa、(52.0±1.7)MPa[(2500± 250)psi，（5000±250)psi，（7500±250)psi三个点进行校准”（见6.3.3.2，2009年版的 6.3. 3.2); -将立方体试模主要构造的要求由“立方体试模是50mm立方体”修改为“试模应为边长为50mm 或2in的立方体试模”（见7.1，2009年版的7.1)； 增加了表1试模的允许偏差（见7.2.1)； 2009年版的8.2.3)； 将增压稠化仪压力测量系统的校准由“应测定满量程的25%、50%、75%、100%各点的实际压 力值”修改为“应在(17.0±1.7)MPa、(34.0±1.7)MPa、(52.0±1.7)MPa[(2500±250)psi， (5000±250)psi，（7500±250)psi)三个点进行校准”（见8.3.3.2，2009年版的8.3.3.2)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公 司、新疆伊犁南岗建材(集团)有限责任公司。 本标准参加起草单位：尧柏特种水泥集团有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、嘉华特种水泥股 份有限公司、新疆天山股份有限公司、新疆青松建材化工（集团)股份有限公司、葛洲坝石门特种水泥有 限公司、山东临胜潍特种水泥有限公司、抚顺水泥股份有限公司、山东华银特种水泥股份有限公司、 沈阳石油仪器研究所有限责任公司、沈阳金欧科石油仪器技术开发有限公司，中南大学、西南石油大学。 本标准主要起草人：高显束、王晶、靳建洲、 、胡习泉、白明科、郑术建、李昌清、周光军、 振车， 钟文、单强、王敏、车蜀涛、于永金、张坤悦、曾雪玲、 、马忠诚、方仁玉、张顺、文寨军、李海宏、古 安林、刘云、王建清、卢锋、陈志坚、张华、鞠庆、韩雍、张弛、程小伟、曾晓辉、胡耀宏、田亚坡、 赵健、黄文。 JC/T 2000—2019 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T2000—2009。 II JC/T2000—2019 油井水泥物理性能检测仪器 范围 本标准规定了油井水泥物理性能检测用搅拌器、常压稠化仪、常压养护箱、高压养护釜、立方体试 模、增压稠化仪、标志和包装等内容。 本标准适用于生产和使用中的油井水泥物理性能检验用的搅拌器、常压稠化仪、常压养护箱、高压 养护釜和增压稠化仪等仪器的检测。 2 搅拌器 2.1 主要构造 搅拌器主要由搅拌浆杯、电机、转速表和计时器等部件组成。 2.2技术要求 2.2.1搅拌器浆杯的容量为1L或1qt)，搅拌叶片和搅拌浆杯通常由耐腐蚀材料制成。 2.2.2搅拌叶片总成的装配应便于搅拌叶片的拆卸、称量和更换；新的搅拌叶片质量为6.9g～7.6g。 2.2.3搅拌器的转速为恒速控制，设置有三速控制开关，分别为低速档、高速档和变速档。在工作状 态下，低速档的转速应控制在（4000土200)r/min，高速档的转速应控制在（12000土500)r/min。 2.2.4计时器的精度为土30s/h。 2.3检验方法 2.3.1检验条件 环境温度为(23土3)℃[(73土6)F]，无腐蚀性气体。 2.3.2检验用仪器 2.3.2.1 天平 分度值不大于0.01g。 2.3.2.2转速表 分度值不大于1r/min。 2.3.2.3秒表 分度值不大于0.1s。 2.3.2.4温度计 分度值不大于0.1℃（0.2F）。 JC/T2000—2019 2.3.3检验步骤 2.3.3.1搅拌叶片：用天平测定新搅拌叶片的质量，平行测定两次，取平均值。存档作为以后校准的 基础。当叶片使用一定次数后，再次测定该叶片的质量，平行测定两次，取平均值，以平均值和存档的 搅拌叶片质量的差值计算叶片质量损失百分数。 2.3.3.2转速：用转速表检测搅拌器电机的低速档和高速档的转速。检测时，将反光片贴在旋转轴上， 打开搅拌器电源开关，调节计时器指针在60s处，转速表的测速区对准搅拌器旋转轴，按下“低速” 档键测定搅拌器转速；按下“高速”档键测定搅拌器转速。各档位平行测定两次，取平均值。 2.3.3.3计时器：用秒表进行测定。 以秒表每30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时 间，每个测量点平行测定两次， 2.4检验规则 2.4.1 出厂检验 的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。 出厂检验项目为2. str 2.4.2 使用中的检验 22 使用中的仪器按 的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行： 当搅 搅拌叶片： 半叶片质量损失达到10%或叶片有明显变开形时应更换叶片： a) b) 转速：检验 频次 天小于1次/季度： 计时器： 验频 次不小于1次/年 c) 判定规则 2. 5 搅拌器符合2 要求时，判为合格。搅拌器不符合2.2中任何一项要求时，判为不合格。 3 常压稠化仪 3.1 主要构造 粮电 常压稠化仪主要由水 电位计、浆杯、加热器、温度控制和测量系统、计时器、传动系统等组成， 3.2技术要求 3. 2.1 温度测量系统的允许偏 (±3F)。 3. 2.2 电机转速为（150土15)r/ml 3.2. 3 计时器的精度为土30s/h。 3.3检验方法 3.3. 1 检验条件 环境温度为(23土3)℃[(73土6)F]，无腐蚀性气体。 3.3.2检验用仪器 3.3.2.1 温度计 2 JC/T2000—2019 分度值不大于0.1℃(0.2°F）。 3.3.2.2转速表 分度值不大于1r/min。 3.3.2.3秒表 分度值不大于0.1s。 3.3.3检验步骤 3.3.3.1温度测量系统：用温度计进行测定。检测时，打开仪器电源开关，将常压稠化仪的热电偶与温度 计平行地捆在一起放入水浴中，测定常压稠化仪设定温度分别为23℃（73°F）、27℃（80F）、38℃（100°F）、 60℃（140F）、77℃（170°F）、95℃（203°F）等温度点时温度计显示的实际温度。温度由低至高间断地升 温或恒温。每次改变温度后，至少应使温度稳定15min，然后读取温度值，每个温度点应平行测量两 次，取平均值。 3.3.3.2电机转速：用转速表测量常压稠化仪浆杯转动套转速。平行测定两次，取平均值。 3.3.3.3计时器：用秒表进行测定。以每30min、60min为一计时单位，读取计时器显示的时间，每 个测量点平行测定两次，取平均值。 3.4检验规则 3.4.1出厂检验 出厂检验项目为3.2的技术要求，出厂检验的实测数据应记入出厂仪器的随机文件中。 3.4.2使用中的检验 使用中的仪器按照3.2的技术要求定期进行检验。检验频次按如下要求进行： a) 温度测量系统：检验频次不小于1次/季度； b) 电机转速：检验频次不小于1次/季度； c) 计时器：检验频次不小于1次/年。 3.5判定规则 常压稠化仪符合3.2全部要求时，判为合格。常压稠化仪任何一项不符合3.2要求时，判为不合格。 4 常压养护箱 4.1主要构造 常压养护箱主要由水箱、加热器、温度控制系统、循环装置或搅拌装置等组成。 4.2技术要求 4.2.1常压养护箱尺寸应能将抗压强度试模全部浸入水中。 4.2.2养护温度和温度测量系统允许偏差为规定的温度±2℃（±3F）。 4.2.3常压养护箱内应有1个循环装置或搅拌装置，以保证常压养护箱各部位温度均匀。 3