ICS 79.120.10 JB J65 备案号：61752—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9947—2018 代替JB/T9947—1999 木工销孔钻 Dowel dillsforwoodworking 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9947—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件. 型式和公称尺寸 3 技术要求.. 4 试验方法.. 6 检验规则.. 7 标志和包装.. 7.1标志. 7.2 包装 附录A （资料性附录） 钻头位置公差的测量方法 图1 I型钻头. 图2 ⅡI型钻头.. 图3 ⅢI型钻头. 图4 IV型钻头. 表1 公称尺寸 表2钻头表面粗糙度 表3切削规范. 表A.1钻头位置公差的测量方法 JB/T9947—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9947一1999《木工销孔钻》，与JB/T9947一1999相比主要技术变化如下： 一增加了前言； 一修改了第2章； 一修改了3.1，增加了钻头柄部的种类； 一修改了第4章和表2。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：广州市天鹰精密工具有限公司、哈尔滨二工具科技有限责任公司、福建省机械科 学研究院。 本标准主要起草人：陈瀚源、姜士红、胡庆洋、潘玉纯、邓强、肖晓晖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ65004—1988; JB/T9947—1999。 I JB/T 9947—2018 木工销孔钻 1范围 本标准规定了木工销孔钻的型式和基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于木工钻床上钻削各种木材和人造板的带导向中心和沉割刃的木工销孔钻（以下简称 钻头）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T4897 刨花板 GB/T9943—2008 ：高速工具钢 GB12557木工机床安全通则 3 型式和公称尺寸 3.1钻头可制造成四种型式：I型（四个沟槽）、II型（四个沟槽、外牙）、Ⅲ型（两个沟槽）、IV型（两 个沟槽、外牙），钻头的柄部型式为直柄和外牙型（也可根据用户需要制成其他型式）。四种钻头的结构 型式和基本尺寸要求如下： -I型钻头的型式和公称尺寸按图1及表1的规定： II型钻头的型式和公称尺寸按图2及表1的规定； -Ⅲ型钻头的型式和公称尺寸按图3及表1的规定； IV型钻头的型式和公称尺寸按图4及表1的规定。 图1 I型钻头 JB/T9947—2018 表1公称尺寸 单位为毫米 d d, 公称尺寸 7 L, L2 s 旋向 极限偏差 公称尺寸 极限偏差 第1系列 第2系列 10 0 22 9 0.015 5 4.8 M8 6g 15 12 M10 0 0.048 10 22 9 5.8 M8 6 6g 15 12 57.5 32 M10 10 0 22 9 0.015 7 6.8 M8 6g 15 12 M10 10 22 9 8 7.8 M8 6g 70 45 15 12 M10 0 0.058 9 10 0 22 0.015 左或 9 8.8 M8 15°~20° 6g 右 15 12 M10 10 22 0.015 9 10 9.8 M8 6g 15 12 M10 10 22 9 12 11.8 M8 6g 85 60 15 12 M10 10 0 22 9 0.015 14 13.8 M8 6g 15 12 M10 10 22 9 16 15.8 M8 6g 15 12 M10 注：当螺纹为右旋时，钻头旋向为右旋；当螺纹为左旋时，钻头旋向为左旋。 图2Ⅱ型钻头 2 JB/T9947—2018 图3 Ⅲ型钻头 图4 IV型钻头 3.2标记示例如下： 示例1： 工作部分直径d为10mm、L为70mm的I型左旋钻头，标记为： 木工销孔钻左10×70-I JB/T 9947 右旋钻头的“右”可省略。 示例2： 工作部分直径d为10mm、L为70mm、螺纹为M8左的II型左旋钻头，标记为： 木工销孔钻M8左×10×70-ⅡIJB/T9947 右旋钻头的“右”可省略。 4 技术要求 4.1 钻头表面不许有裂纹、黑斑、锈蚀、崩刃、烧伤等缺陷。 4.2 钻头表面粗糙度上限值按表2的规定。 表2钻头表面粗糙度 单位为微米 切削刃后面Ra 刃带Ra 钻尖各表面Ra 沟槽Ra 柄部表面Ra 1.6 0.8 1.6 1.6 0.8 3 JB/T9947—2018 4.3 钻头螺纹部分尺寸应符合GB/T196的规定。 4.4钻头工作部分直径对柄部轴线的径向圆跳动公差： d≤10mm时为0.06mm； d>10mm时为0.08mm。 4.5钻头导向中心线对工作部分轴线的同轴度公差为0.1mm。 4.6钻头工作部分直径的倒锥度为（0.1～0.15）mm。 4.7钻头工作部分钻芯增量在100mm长度上为（0.2~0.8）mm。 4.8钻头材料用符合GB/T9943一2008规定的W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速工具钢或不低于其性能 的其他高速工具钢制造。钻头工作部分硬度为（58～65）HRC。 试验方法 5.1 钻头的性能试验应在符合精度标准的机床上进行。各项安全要求应按GB12557的规定。 5.2 试验材料用符合GB/T4897规定的刨花板。 5.3 试验切削规范按表3的规定。 表3切削规范 钻头工作部分直径 钻头转速 进给速度 钻孔深度 钻孔数量 r/min m/min 个 mm mm 5~10 约为钻头直径的3倍 2800~4000 1.8~2.4 30 12~16 约为钻头直径的2倍 5.4 试验后试件上的孔在入口处不应有烧痕和缺口。 5.5 试验后的钻头不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。 6 检验规则 钻头位置公差的测量方法参见附录A。 6.2 出厂的钻头应符合本标准规定的各项要求，成批出厂的钻头验收方法按有关标准执行。 标志和包装 7.1标志 7.1.1 钻头上应标志：制造厂商标，工作部分直径。 7.1.2 钻头包装盒上应标志：产品名称，制造厂名称、地址和商标，工作部分直径，全长，旋向，材 料，件数，制造年月。 7.2包装 7.2.1 钻头在包装前应经防锈处理，包装后的钻头应能保证在运输过程中不受损伤。 7.2.2 包装盒内应附有合格证。 4