ICS25.080.50 J55 备案号：57950—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9912.2-2017 代替JB/T9912.2—1999 光学曲线磨床 第2部分：精度检验 Optical projection profile grinding machines--Part2: Testing of accuracy 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9912.2--2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 2 3 一般要求.. 3.1 计量单位.. 3.2 安装水平 3.3 检验顺序. 3.4检验项目. 3.5 检验工具， 3.6 工作精度检验. 3.7 最小公差值 3.8环境温度.. 3.9运动轴线命名， 几何精度检验. 5 工作精度检验 15 JB/T9912.2-2017 前言 JB/T9912《光学曲线磨床》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T9912的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9912.2一1999《光学曲线磨床 精度检验》，与JB/T9912.2一1999相比主要技术 变化如下： 一标准名称改为“光学曲线磨床 第2部分：精度检验”； 一增加了“运动轴线命名”（见3.9)； 一对G12的检验方法做了补充并明确了偏差的计算方法（见G12，1999年版的G12）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：陈伟、范浩、杨蓓、赵旭、柳杰丽、陈卫菊。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ550061987; —JB/T9912.2—1999。 II JB/T9912.2——2017 光学曲线磨床第2部分：精度检验 1范围 JB/T9912的本部分规定了一般用途光学曲线磨床的几何精度、工作精度的检验方法以及相应的 公差。 本部分适用于最大磨削长度为100mm～400mm的光学曲线磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3般要求 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差的单位均用毫米（mm）表示；角度尺寸的单位用度（°）表示， 角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒（"） 表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.01/1000=10μrad~2 3.2安装水平 使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向（平行于砂 部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次 序进行检验。 3.4检验项目 检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户 可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具 第4章、第5章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他 检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。 JB/T9912.2-2017 3.6工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行。 3.7最小公差值 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1-1998中2.3.1.1)， 折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.8环境温度 机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土3℃内。 3.9运动轴线命名 运动轴线命名按GB/T196602005的规定，如图1所示。 +Y +Z' 图 1 2 JB/T9912.2-2017 4几何精度检验 检验项目 工作台面的平面度。 简图 d 公差 工作台面长度 00% >300 公差 0.006 0.008 检验工具 平尺、等高量块、可调量块、精密水平仪、指示表。 检验方法（按GB/T17421.11998中5.3.2.2的规定） 在工作台面的a、b和c基准点上，分别放一等高量块，在d点上放一可调量块。将两根等厚支承平尺分别放在a 和d、b和c量块上。用精密水平仪调整支承平尺，使其上表面平行（即两支承平尺的上表面在同一平面内）。然后， 将检验平尺放在支承平尺上；用指示表测量检验平尺底面到工作台面之间的距离，移动检具在整个平面内进行检验。 测量结果以指示器读数的最大差值计。