ICS65.060.99 B 93 备案号：617582018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9822.2—2018 代替JB/T9822.2-2008 锤片式饲料粉碎机贪 第2部分：锤片 Feedhammermuller-Part2:Hammer 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9822.2-2018 目 次 前言， 范围 1 2规范性引用文件 3技术要求. 4试验方法， 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2型式检验... 5.3判定规则.. 6包装和贮存， 6.1 锤片应进行防锈处理 图1 硬度测定点 表1 硬度测定点 表2 检验项目及分类 JB/T9822.2-—2018 前言 JB/T9822《锤片式饲料粉碎机》分为两个部分： 一第1部分：技术条件： 一第2部分：锤片。 本部分为JB/T9822的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9822.2—2008《锤片式饲料粉碎机第2部分：锤片》，与JB/T9822.2—2008相 比主要技术变化如下： 一增加了锤片规格按长度分为120mm、140mm、180mm”的要求（见3.2）； 一增加了“锤片采用碳化钨堆焊工艺，堆焊层硬度应大于60HRC，使用过程中堆焊层不应发生 剥离脱落的现象”的要求（见3.5）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量监督检验中心、湖南省金峰机械科 技有限公司、湖南银杉机电制造有限公司、湖南省家福机械有限公司、辽宁省农业机械鉴定站。 本部分主要起草人：邓军、陈戈、董云雷、朱洪春、罗伏银、王国凡、崔跃峰、丁宁。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBB93019—1989; -JB/T9822.2—1999、JB/T9822.2—2008。 II JB/T9822.2-2018 锤片式饲料粉碎机第2部分：锤片 1范围 JB/T9822的本部分规定了锤片式饲料粉碎机锤片的技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。 本部分适用于锤片式饲料粉碎机锤片（以下简称锤片），也适用于其他饲草加工机械锤片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 3技术要求 3.1锤片应根据本部分的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2锤片规格按长度分为120mm、140mm、180mm。 3.3锤片一般采用化学成分符合GB/T699一2015规定的10、20或65Mn钢制造。允许采用力学性能 不低于规定要求的其他材料制造。 3.4锤片采用10、20钢时应进行渗碳处理，渗碳层深度为： 锤片厚度不大于3mm时，-0.3mm~0.5mm； 锤片厚度大于3mm时，=0.8mm~1.2mm。 3.5锤片采用10、20钢表面渗碳后，渗碳区域硬度为56HRC62HRC；65Mn钢热处理后淬火区硬 度为50HRC～57HRC；非淬火（渗碳）区硬度不大于28HRC；锤片采用碳化钨堆焊工艺，堆焊层硬 度应大于60HRC，使用过程中堆焊层不应发生剥离脱落的现象。 3.6锤片热处理后，不应有裂纹，但允许有不大于1mm的扭曲。 3.7销孔不应有毛刺等缺陷。 3.8粉碎玉米时，使用寿命应不少于400h。 4试验方法 4.1渗碳层深度的检验按GB/T9450的规定执行。 4.2硬度检验按GB/T230.1的规定执行，测定点按本部分图1及表1选定。 1 JB/T9822.2—2018 硬度测定点 漳火区 非漳火区一 硬度测定点 B 图1 硬度测定点 表1 硬度测定点 单位为毫米 尺寸 锤片宽度B R g ≤40 18 2 12 >40~50 20 5 14 >50 25 5 19 4.3锤片裂纹和销孔毛刺感官检验。 4.4 将锤片平放于平台上，用塞尺检验其扭曲。 4.5 锤片的使用寿命可在生产使用中考核。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 锤片应经制造厂检验合格并附合格证后方可出厂。 5.1.2 锤片应根据GB/T2828.1一2012的规定采用正常一次抽样方案进行抽检，检查水平为一般检查水 平Ⅱ， 合格质量限AQL为2.5。 5.1.3 出厂检验项目及分类见表2。 表2检验项目及分类 类别 序号 检验项目 要求 出厂检验 型式检验 1 材质 3.3 - A 2 硬度 3.5 B 1 规格 3.2 2 JB/T9822.2-2018 表2检验项目及分类（续） 序号 检验项目 要求 出厂检验 型式检验 类别 渗碳层深度 2 3.4 一 扭曲 3.6 v 3 B 4 销孔毛刺 3.7 使用寿命 3.8 5 一 注；“一”为可不检验项目，“"”为检验项目。 型式检验 5.2 1有下列情况之一时，应进行型式检验： 5.2.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； -生产设备、工艺和材料改变，可能影响产品性能： 正常生产情况下，一般每两年进行型式检验不少于一次； 一产品停产后恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 5.2.2型式检验的锤片应从出厂检验合格的产品中随机抽取，其数量应满足装配一台整机需要。 5.2.3型式检验项目及分类见表2。 5.3判定规则 5.3.1单片锤片判定 对抽取的每一锤片进行检验，若某一锤片的各检验项目全部合格则判该锤片合格，否则为不合格。 5.3.2批次判定 按GB/T2828.1的规定进行批次判定，若发现的不合格锤片数小于或等于接收数，则判该批次为合 格，否则为不合格。 6包装和贮存 6.1 锤片应进行防锈处理 6.2食 包装应安全、可靠，保证锤片在运输途中不会损坏散落。 6.3锤片应在清洁、干燥、通风的条件下存放，不应接触酸、碱等腐蚀性物质。 3