ICS65.060.99 JB B 93 备案号：61757—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9822.12018 代替JB/T9822.1—2008 锤片式饲料粉碎机 第1部分：技术条件 FeedhammermullerPart1:Specifications 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9822.1—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 型号表示方法 3 4 主要技术性能.. 技术要求. 5 6 安全要求... 7 试验方法... 检验规则. 8 8.1出厂检验， 8.2型式检验， 8.3 判定规则， 9 标志、包装和贮存 9.1 标志. 9.2 包装. 9.3 贮存. 表1主要性能指标 表2径向相对的两组锤片总质量差 表3拧紧力矩 表4 检验项目及分类. JB/T 9822.1—2018 前言 JB/T9822《锤片式饲料粉碎机》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 一第2部分：锤片。 本部分为JB/T9822的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 相比主要技术变化如下： 增加了试验用原料应符合GB/T17890饲料用玉米的规定（见4.1）； 增加了生产率应符合使用说明书的规定（见表1)； 增加了焊接件、铸件要求（见5.2、5.3)； 删除了粉碎地瓜蔓等秸蔓类物料的指标（见2008年版的4.1)； 明确了转子平衡精度等级应符合GB/T9239.1一2006的要求（见5.4）； 增加了筛片热处理要求（见5.7)； 修改了转子轴承座拧紧力矩的要求，并增加了公称尺寸M18、M20、M22拧紧力矩要求（见 5.8); 修改了轴承温升试验要求（见8.1.4）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院、湖南省金峰机械科技有限公司、双峰县国栋机械制 造有限公司、湖南银杉机电制造有限公司、辽宁省农业机械鉴定站、国家农机具质量监督检验中心。 本部分主要起草人：邓军、陈戈、朱洪春、舒俩斌、罗伏银、孙本珠、崔向冬、董云雷。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NJ146—1977； ZBB93018—1989; JB/T9822.1—1999、JB/T9822.1—2008。 I JB/T9822.1—2018 锤片式饲料粉碎机第1部分：技术条件 1范围 JB/T9822的本部分规定了锤片式饲料粉碎机的型号表示方法、主要技术性能、技术要求、安全要 求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本部分适用于锤片式饲料粉碎机（以下简称粉碎机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 5紧固件机械性能螺母 GB/T6971一2007饲料粉碎机试验方法 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形总则 GB/T12620—2008 长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306 标牌 GB/T 17890 饲料用玉米 JB/T9822.2 锤片式饲料粉碎机第2部分：锤片 JB/T9832.2—1999 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法 压切法 3 型号表示方法 粉碎机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。 9 F□-□-□ 筛片宽度，单位为厘米（cm） 转子工作直径，单位为厘米（cm） 进料方向：Z表示轴向，Q表示切向，J表示径向 畜牧机械（类别代号） 示例： 转子工作直径为450mm、筛片宽度为160mm、轴向进料的锤片式饲料粉碎机，标记为： 9FZ-45-16 转子工作直径为400mm、 筛片宽度为200mm、切向进料的锤片式饲料粉碎机，标记为： JB/T9822.1—2018 9FQ-40-20 转子工作直径为560mm、筛片宽度为400mm、行 径向进料的锤片式饲料粉碎机，标记为： 9FJ-56-40 4主要技术性能 4.1 当粉碎机粉碎下列物料时，主要性能应符合表1的规定。 表1 主要性能指标 项目 主要性能指标 生产率kg/h 符合企业明示标准或使用说明书的规定 吨料电耗kW·h/t ≤6.5（筛孔直径为3mm）；≤10.0（筛孔直径为2mm）；≤18.0（筛孔直径为1mm） 试验用玉米应符合GB/T17890的规定：容积质量为660kg/m～770kg/m；含水率为12%~14%。 4.2 2粉碎机在标定工况下，电动机功率不大于3kW时，噪声声功率级应不大于90dB（A）；电动机功 率大于3kW且小于18kW时，噪声声功率级应不大于93dB（A)；电动机功率大于或等于18kW，噪 声声功率级应不大于95dB（A)。 4.3粉碎机工作区域粉尘浓度应不超过10mg/m²。 4.4粉碎机正常工作时饲料温升应不大于25℃。 4.5 粉碎机15min空运转后轴承温升应不大于25℃。 4.6 粉碎机的纯工作时间为100h，有效度应不低于97%。 技术要求 5.1 粉碎机应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.2 焊接件的焊缝应均匀，不应有夹渣、烧穿、漏焊和脱焊等缺陷。 5.3 铸件表面应平整，不应有裂纹、气孔、疏松等缺陷。 5.4 粉碎机转子应进行平衡校验，平衡精度等级应达到GB/T9239.1一2006规定的G16级。 5.5 粉碎机所用锤片应符合JB/T9822.2的规定。锤片安装后，应能在其自重作用下绕销轴自由转动， 并应保证径向相对的两组锤片总质量差符合本部分表2的规定。 表2 径向相对的两组锤片总质量差 转子盘直径 总质量差 ≤3 g <320mm ≥320mm ≤5g 5.6转子轴承应密封，防止粉尘落入或润滑油漏出。 5.7粉碎机所用筛片应符合GB/T12620一2008规定的圆孔筛片，并按GB/T12620一2008中附录A的 规定进行热处理。筛片固定应可靠。 5.8转子的轴承座紧固应采用GB/T3098.1一2010规定的8.8级螺栓、 GB/T3098.2—2015规定的8级 螺母，其拧紧力矩应符合本部分表3的规定。 2 JB/T9822.1—2018 表3 拧紧力矩 公称尺寸 拧紧力矩 N·m M6 10~12 M8 25~30 M10 49~59 M12 86~103 M14 137~164 M16 214~256 M18 294~353 M20 417~500 M22 568~680 5.9电控装置应有防热、防潮的保护措施。 5.10 涂漆表面应光洁平滑、色泽均匀一致，不得有流挂、起皱和气泡等缺陷。涂层附着力应达到JB/T 9832.2一1999规定的Ⅱ级，漆膜厚度应不低于50μm。 5.11 应在粉碎机机体带轮一侧的明显位置用红色标明主轴旋转方向。 5.12 产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。其安全注意事项至少还应包括下列内容： 使用粉碎机之前，应仔细阅读产品说明书； 开机前应检查各关键部位连接件是否牢固； 发现异常情况时应立即停机检查，严禁在粉碎机运转时排除故障； 喂料口堵塞时，不准用手或硬物帮助喂入； 严禁铁器、石块等杂物混入待粉碎物料； 工作场所通风、防火要求； 合理选配动力，不准随意提高主轴转速； 对操作人员的要求。 安全要求 6.1 对可能造成人身危险的外露旋转件和传动件应安装防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定， 6.2 各操纵手柄应涂区别于粉碎机本色的醒目颜色油漆。操作手柄处应有注明其用途的文字或符号。 6.3人工喂料的粉碎机喂料口至运动锤片的最小距离应不小于550mm。谷物类粉碎机喂料口至运动锤 片的最小距离达不到550mm时，应加装可控制物料流量的喂料斗。 6.4人工喂料的粉碎机的喂料口处应有“工作时严禁将手伸入”的警示标志。标志应符合GB10396 的规定。 6.5粉碎机应配有防止磁性金属杂物进入粉碎室的磁性保护装置 6.6配套功率大于或等于18kW以上的粉碎机应装有防止电动机误起动的联锁装置，保证当粉碎室门 打开或关闭不到位时电动机不能起动。单机使用时，应装有起动和过载保护装置或在产品使用说明书中 告知用户使用时配备起动和过载保护装置。 7 试验方法 7.1选定一种筛孔直径进行生产率试验，按GB/T6971一2007中5.1.1或5.5.1的规定。 7.2 吨料电耗按GB/T6971—2007中5.1.2或5.5.2的规定。 3 JB/T9822.1—2018 7.3 噪声按GB/T6971—2007中5.1.5或5.5.3的规定。 7.4 饲料温升按GB/T69712007中5.1.4的规定 7.5 有效度按GB/T69712007中5.2的规定。 7.6 转子平衡按GB/T9239.1的规定。 7.7 径向相对的两组锤片总质量差按GB/T6971一2007中5.1.10的规定。 7.8 粉碎机工作区域粉尘浓度按GB/T6971一2007中5.1.6的规定。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 粉碎机应经生产厂检验合格后方