ICS27.040 K 54 备案号：61316—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9633--2017 代替JB/T9633-1999 凝汽器 胶球清洗装置 Condenser-Cleaning equipments with sponge rubber balls 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9633—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4分类与命名. 4.1设备分类.. 4.2设备型号编制 4.3 参数系列.. 5技术要求. 5.1设计和投运. 5.2材料.... 5.3 制造.. 5.4成套供应范围 6检验和试验... 铭牌和使用说明书.. 8油漆、防锈、包装和运输. 9系统布置、设备安装及运行条件 附录A（规范性附录） 胶球清洗系统布置、设备安装及运行条件. A.1系统布置、 A.2设备及管路安装 A.3运行条件. JB/T9633—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T96331999《凝汽器胶球清洗装置》，与JB/T9633-1999相比主要技术变化如 下： -调整了规范性引用文件（见第2章）； 将收球率定义更改为术语（见第3章，1999年版的第4章）； 调整了参数系列的范围（见4.3，1999年版的3.3）； 调整了材料牌号（见5.2.2，1999版的5.2.2）； -增加了受压件焊接需要焊工合格证的要求（见5.3.2）； 增加了极限偏差、几何公差的要求（见5.3.65.3.8）； 一增加了收球率合格标准（见6.6)； 增加了规范性附录（见附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本标准起草单位：上海发电设备成套设计研究院、南京南辅电站辅机有限公司、北京北重汽轮电机 有限责任公司。 本标准主要起草人：谭振山、周旭、迟国华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBK54011—1988; —JB/T9633—1999。 II JB/T96332017 凝汽器人 胶球清洗装置 1范围 本标准规定了凝汽器胶球清洗装置的术语和定义、分类与命名、技术要求、检验和试验、铭牌和使 用说明书、油漆、防锈、包装和运输、系统布置、设备安装及运行条件。 本标准适用于凝汽器胶球清洗装置（含二次滤网）（以下简称胶球清洗装置）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T275滚动轴承配合 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制 第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 8圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 JB/T2862汽轮机包装技术条件 JB/T2900 汽轮机油漆技术条件 JB/T2901 汽轮机防锈技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 收球率collectedballsrate 胶球清洗装置在设计的运行条件下，投下规定的胶球数，清理凝汽器管子，正常运行30min后， 收球15min时，收回的胶球数与投入运行的胶球数的百分比。 4分类与命名 4.1设备分类 4.1.1胶球清洗装置主要由滤网、收球网等设备组成。 4.1.2二次滤网分为旋转反冲式（XFLM）和固定内旋式（GNLW）两种。 4.1.3收球网分为单板型（DQW）、分流型（FQW）和漏斗型（LQW）三种。 4.2设备型号编制 胶球清洗装置中的设备型号由三部分组成，各部分之间用短横线“_”连接。 1 JB/T9633-2017 A-X-X 改型设计 主要参数 设备名称 其中： 第一部分表示设备名称，用大写汉语拼音字母表示； 第二部分表示设备的主要参数，用阿拉伯数字表示； 第三部分表示设备改型设计的次数，用阿拉伯数字表示。 示例1： 公称通径为1400mm、第一次改型设计、二次滤网为旋转反冲式的设备标记为： XFLW-1400-1 示例2： 公称通径为1400mm、第一次改型设计、二次滤网为固定内旋式的设备标记为： GNLW-1400-1 示例3： 简体公称通径为80mm、收球网为单板型栅格的设备标记为： DQW-800 示例4： 筒体公称通径为800mm、收球网为分流型栅格的设备标记为： FQW-800 示例5： 筒简体公称通径为800mm、收球网为漏斗型栅格的设备标记为： LWQ-800 4.3参数系列 二次滤网尺寸系列按其公称通径DN（mm）划分，推荐为300、400、500、600、700、800、900、 1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600 收球网尺寸按其公称通径DN（mm）划分，推荐为300、400、500、600、700、800、900、1000、 1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600。 5技术要求 5.1设计和投运 5.1.1机组在正常运行条件下，循环水量保持在设计值的范围内，正常投运的胶球清洗装置应能保持 凝汽器冷却管洁净。 5.1.2当循环水一次滤网净水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，凝汽器系统处于正常状态时，在 设计的运行条件下，额定功率50MW（含50MW）以下机组的胶球清洗装置的收球率应达到90%；额 定功率50MW以上机组的胶球清洗装置的收球率应达到95%。 5.1.3在设计工况下，二次滤网中排污管口流量通常不超过二次滤网总流量的10%，二次滤网外壳应 设有相应的进出口连接法兰，以适应电站布置的需要。二次滤网总装后进行试运转，应保持运转正常。 滤网工作5min10min，网壁上的积污应能排除。 2 JB/T9633—-2017 5.1.4在设计工况下，旋转反冲式二次滤网，直通型的水阻应小于4900Pa，弯管型的水阻应小于 6800Pa。半蝶阀转轴应有足够刚度。 5.1.5收球网宜设计成活动式。收球网的水阻应小于3900Pa。收球网网板的驱动可选用电动推杆、电 动头（电装）或者手动。但应采取制动措施，避免网板在水流冲击下晃动。 5.1.6胶球应耐磨、质地松软和有弹性。胶球的气孔应均匀、孔间连通、吸水性强，湿态球的湿密度 应与水密度相近。干态胶球球径应一致，在水温5℃～45℃运行时，球径涨大应小于2mm并保持稳定。 运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1mm~2mm。 5.1.7投运胶球数取单侧凝汽器单流程管子数的8%~14%。 5.1.8控制系统应有手动和自动两种控制方式，应具有准确的传递能力，能正常动作，实现正确控制。 5.1.9胶球泵应有足够的扬程和流量，泵内部流道光滑，进口连接管路应严密，以保证胶球正常运 行。胶球运送至凝汽器进口水管的投球管应逆水方向布置。由胶球运送泵到凝汽器进口的热水回流 量应小于或等于循环水流量的1%。50MW以下机组可适当增加热水回流量。 5.1.10加球室容积应大于系统投球所占空间的3倍。加球室应设有可供排气和排水的管道。 5.1.11胶球清洗系统中阀门开启与关闭应灵活、方便，阀门不卡球。 5.1.12胶球清洗系统和凝汽器应注意清理，保持清洁，不可堆积垃圾和杂物。 5.2材料 5.2.1设备主要零部件所用的钢材和焊接材料应具有质量合格证书，或应符合相应的材料标准的规定。 5.2.2工作在水介质中的主要零部件应采用不锈钢（如06Cr19Ni10类材料，若为海水介质可采用如 06Cr18Ni11Ti类耐腐蚀的不锈钢），或其他耐腐蚀材料，胶球清洗装置中一般的零部件可采用碳素钢， 但应考虑防腐蚀措施。 5.3制造 5.3.1设备加工制造和安装应符合图样及技术条件的要求。 5.3.2设备受压件施焊应由持焊工合格证的焊工担任。 5.3.3纵焊缝的对口错边量应小于或等于钢板厚度的15%，且小于1.5mm。环焊缝的对口错边量应小 于或等于钢板厚度的20%，且小于3mm。相邻简节纵向焊缝距离应大于或等于100mm。焊接前应清 除施焊表面的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物。焊后应清除焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物。 5.3.4焊接外形尺寸应符合图样要求，焊缝应平直、均匀，与母材圆滑过渡；焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、弧坑、夹渣和气孔等缺陷。 5.3.5焊接咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度应小于或等于100mm，焊接两侧咬边的总长度不 得超过该焊缝长度的10%。 5.3.6圆壳体外径的极限偏差按表1的规定。 表1 单位为毫米 1 000 >1 000~2 000 >4000~5000 外表面直径 >2000~3000 >3000~4000 +4 +6 +3 +5 8+ 极限偏差 0 0 0 0 0 5.3.7法兰密封面的平面度公差见表2。 3