ICS 19.060 JB N72 备案号：58466—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9385—2017 代替JB/T9385—1999 刮板细度计 Scraper fineness gauges bl ack 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9385—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 2 3结构和规格， 4技术要求. 4.1 一般要求.. 4.3刮刀... 5检验方法.. 5.1检验条件， 5.2 检验用器具. 5.3 细度计的检验... 6检验规则.. 标志、包装、运输和贮存 7 7.1标志 7.2 包装... 7.3 运输与贮存 附录A（规范性附录） 用立式光学计检测刮板槽深的方法 A.1 设备. A.2 操作步骤 图 1 刮板. 图2 刮刀. 图3 刮板上平面与刀口形直尺工作棱边相对位置示意图 图4 斜槽底平面与刀口形直尺工作棱边相对位置示意图 表 1 最大斜槽深度和允许误差 JB/T9385—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替JB/T9385一1999《刮板细度计技术条件》，与JB/T9385一1999相比主要技术变化 如下： 增加了一种刮板规格（见3.2）； 删除了刮板和刮刀的尺寸限制（见1999年版的4.1.1和4.2.1）； 修改了刮板和刮刀的制作材料规定（见4.1.1，1999年版的4.1.1）； 增加了检验条件的要求（见5.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：泉州市丰泽东海仪器硬度块厂、长春机械科学研究院有限公司、广州大学。 本标准主要起草人：陈俊薪、杨正旺、徐忠根。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZB N72 019—1986; JB/T9385—1999。 bl ack II JB/T9385—2017 刮板细度计 1范围 本标准规定了刮板细度计的结构和规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于检测色漆、清漆及其他物态类似的产品中分散的固体颗粒细度（以微米为单位）的刮 板细度计（以下简称细度计）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3 结构和规格 bl ack 细度计由刮板和刮刀组成，刮板分单槽和双槽两种，刮板和刮刀外形分别如图1和图2所示。 100 90 80 80 80 70 70 60 60 So 50 50 40 40 40 30 30 20 20 10 10 10 0 说明： μm um 1, 2- 工作棱边。 图1刮板 图2刮刀 3.2刮板有五种规格，即（0~150）μm、（0~100）μm、（0～50）μm、（0～25）μm、（0~15）μm。 4 技术要求 4.1一般要求 4.1.1细度计刮板和刮刀应由耐磨材料制成 4.1.2刮板的上平面和底面，刮刀的工作棱边和与工作棱边相连接的表面不应有锈斑、划痕及碰伤， JB/T9385—2017 材料不应有裂纹和其他缺陷，刮刀的工作棱边应无明显缺口，刮刀的非工作棱边应倒角。刮板和刮刀不 应有磁性。 4.1.3刮板和刮刀的硬度应不低于56HRC。 4.2刮板 4.2.1刮板上应有一或两道平行于刮板长边的斜槽，斜槽的一端有给定的深度，另一端深度为零。 4.2.2刮板的上表面应平整、光滑，其上平面和斜槽底平面的平面度误差均不大于3μm，其上表面的 横向直线度误差应不大于1um，其上表面对下表面的平行度误差应不大于25μm。 4.2.3刮板的上表面表面粗糙度Ra应不大于0.2μm，斜槽底平面的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 4.2.4 4刮板的最大斜槽深度和允许误差见表1。 表1最大斜槽深度和允许误差 单位为微米 最大斜槽深度 允许误差 150 ±3.5 100 ±2.5 50 25 ± 1.5 15 4.3刮刀 4.3.1 刮刀为双刃，刀刃成60°，刃口成弧形，曲率半径为0.25mm土0.05mm。 4.3.2 刮刀工作棱边直线度误差应不大于2μm。 4.3.3 刮刀刀刃表面表面粗糙度Ra应不大于0.2um。 检验方法 5 检验条件 检验室内温度为（20土5）℃，测量前将被检细度计置于室内平衡温度的时间不应少于2h。 5.2 检验用器具 检验用仪器、工具和量具包括： a）研磨面平尺（允许误差的绝对值为0.4μm）； b）洛氏硬度计； c）表面粗糙度测量仪或其他同类仪器； d）立式光学计； e）工具显微镜； f）刀口形直尺（允许误差为土1μm）。 5.3细度计的检验 5.3.1一般要求的检测 5.3.1.1细度计的外观按要求进行目测和实际检测。 2 JB/T9385—2017 5.3.1.2刮板和刮刀硬度用洛氏硬度计进行检测。 5.3.2刮板的检测 5.3.2.1刮板斜槽深度的检测 刮板斜槽深度宜用立式光学计等进行检测。检测方法见附录A。 5.3.2.2刮板平面度的检测 刮板上平面和斜槽底平面的平面度用刀口形直尺以光隙法进行测量。测量时，力口形直尺工作棱边 应分别放在刮板上平面的I、II、IⅡII、IV四个位置上，如图3所示。对于斜槽底平面，刀口形直尺工作 棱边应放在斜槽底平面的I、II、ⅢI三个位置上，如图4所示。 AI - 图3刮板上平面与刀口形直尺工作棱边相对位置示意图 I III 图4斜槽底平面与刀口形直尺工作棱边相对位置示意图 在测量得到的各个方位的直线度误差中，取其最大值为受检平面的平面度误差。当所有方位上出现 的间隙均在中间或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度误差；当其中有的方位在中间有 间隙，而有的方位在两端有间隙，则平面度误差以中间和两端最大间隙之和确定。 5.3.2.3刮板横向直线度的检测 在测量刮板上平面的平面度的同时，在平行于刻线方向不少于均匀分布的三个位置上测量，得到各 位置的直线度误差，取其最大值为刮板上平面的横向直线度误差。 5.3.2.4刮板表面粗糙度的检测 用表面粗糙度测量仪或其他同类仪器进行检测。 5.3.3刮刀的检测 5.3.3.1刮刀工作棱边曲率半径的检测 刮刀工作棱边曲率半径用工具显微镜进行检测。 5.3.3.2刮刀工作棱边的直线度的检测 用长度不小于被测刮刀长度的研磨面平尺，以光隙法进行测量。测量时，使刮刀轻轻接触研磨面平 尺，在不加压力的情况下，以刮刀工作棱边为轴线先后摆动各15°，同时观察其工作棱边与研磨面平尺 3 JB/T9385—2017 的间隙，最大间隙即为刮刀工作棱边的直线度误差。 检验规则 6 每台细度计应经制造商质量检验部门按本标准规定的全部要求检验合格后方能出厂，并附有产品 合格证。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1 细度计应具有铭牌，其内容包括： 产品名称、型号； 一主要参数； 制造日期； 生产编号； 制造商名称。 7.1.2 细度计的包装标志应符合JB/T6147一2007中第6章的规定。 7.1.3 3对于执行本标准的产品，应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号（代 号、顺序号、年号）和名称。 7.1.4细度计的随行技术文件应符合GB/T2611--2007中第11章的规定。 7.2 包装 细度计应采用防水、防锈、防尘的复合防护包装，并应符合JB/T6147一2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6 的规定。 7.3运输与贮存 细度计的运输与贮存应符合JB/T6147一2007中第7章的规定 4