ICS 77.140.85 JB J32 备案号：61744—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9020—2018 代替JB/T9020—1999 大型锻造曲轴的超声检测 Ultrasonictestingofheavyforgedcrankshafts 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 大型锻造曲轴的超声检测 JB/T9020—2018 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14943 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T9020—2018 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件.. 执行本标准的依据 3 人员资格. 4 检测设备. 5 6 耦合剂... 7 超声检测前锻件的准备 检测时机. 8 超声检测方法. 9 9.1 检测灵敏度的调节 9.2 区域划分.. 9.3 扫查要求. 10记录和验收标准 10.1 记录要求. 10.2验收要求. 检测报告. 图1 锻件分区 图2 锻件扫查方向示意图 JB/T9020—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9020—1999《大型锻造曲轴的超声波检验》，与JB/T9020一1999相比主要技术变 化如下： 一修改了对人员资格的要求（见第4章，1999年版的第5章）； 修改了对设备器材的要求，增加了对探头的要求（见第5章，1999年版的第5章）； 一增加了对耦合剂的要求（见第6章）； 一修改了工件检测时机及对表面的要求（见第7章、第8章，1999年版的第4章）； 一修改了灵敏度的调节方式（见9.1，1999年版的第6章）； 修改了锻件的区域划分方式（见9.2，1999年版的第7章）； 一增加了锻件表面的扫查方向说明（见9.3）； 一增加了记录要求（见10.1)； 一增加了以平底孔当量直径为评定依据的验收说明（见10.2.1)； 一修改了检测报告的内容要求（见第11章，1999年版的第10章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：范吕慧、周澄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ32004—1988、JB/T9020—1999。 II JB/T9020—2018 大型锻造曲轴的超声检测 1范围 本标准规定了大型锻造曲轴（以下简称锻件）超声检测的人员、设备、方法和验收要求等。 本标准适用于直径大于或等于200mm的主支承轴颈或曲柄轴颈的锻造曲轴的超声检测。 本标准不适用于柴油机车锻造曲轴的超声检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 3执行本标准的依据 4人员资格 4.1锻件超声检测人员应按照GB/T9445或其他同等标准的规定，经国家有关部门考核鉴定并取得相 应资格证书。签发报告的人员应至少有一个持有超声检测2级或2级以上的资质。 4.2检测人员应能正确理解和使用本标准。 5检测设备 5.1选用A型脉冲反射式超声检测仪，其频率范围应至少为1MHz～5MHz。在满刻度范围内，超声 检测仪的水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于5%，直探头的远场分辨力应不小于20dB。超 声检测仪其他性能应符合JB/T10061规定， 5.2通常采用公称频率为2MHz～5MHz的纵波直探头，其公称频率与回波频率误差不超出土10%。探 头晶片尺寸在10mm～30mm范围内选用。推荐采用公称频率为2MHz～2.5MHz、晶片尺寸在20mm~ 30mm的探头。评定和精确测定显示信号时可采用其他探头。探头性能的测试按JB/T10062的规定进行。 当不同频率探头对同一缺陷定量有差异时，以回波幅度较大的为准。 6耦合剂 检测所采用的耦合剂应具有良好的透声性和润湿性，且不损伤工件表面，如机油、甘油等。 1 JB/T9020—2018 7超声检测前锻件的准备 检测面应无松散氧化皮、油漆、污物等影响探头移动或信号评定的异物。检测面的表面粗糙度Ra 应小于或等于6.3μm。 8检测时机 锻件的超声检测应尽可能在沟槽、孔、台阶、圆弧形过渡区等几何形状加工之前进行。第一次检测 在粗加工后（即第一热处理后）进行，第二次检测在第二热处理后进行。 超声检测方法 9.1检测灵敏度的调节 9.1.1 调节灵敏度方法的选择 对应于不同的验收要求，可采用以下方法调节灵敏度。 9.1.2 波高法 应在受检工件厚度上，将第一次底波幅度调至80%～100%屏高作为基准灵敏度，这种调节应在工 件上离开工件边缘的区域，且选择完好部位进行。当截面厚度或工件直径有明显变化时，应重新调节。 9.1.3 3当量法 9.1.3.1DGS曲线法。 9.1.3.2计算法。当被检测厚度或需研究的缺陷深度大于或等于探头3倍近场长度时采用。 9.1.3.3试块法。参考试块应与受检工件具有相近的声学特性。 9.2区域划分 除非另有规定，锻件各部位按图1分为主关键区（I区）、次关键区（II区）以及非关键区（IⅢI区） 三个区域。 a. a α=0.1D 图 口 I区 I区 Ⅱ区 图1 锻件分区 2 JB/T9020—2018 9.3扫查要求 9.3.1扫查锻件整个表面，并且从主支承轴各端面和曲轴轴颈的各端面，对所有能够进行扫查的区域 进行纵向扫查，如图2所示。 图2锻件扫查方向示意图 9.3.2沿圆周方向扫查各曲柄轴轴颈及主支承轴轴颈，如图2所示。 9.3.3探头每相邻两次扫查至少应有15%的重叠区。 9.3.4扫查速度不应超过150mm/s。 9.3.5可在静止状态下或将锻件置于机床或滚胎上转动时进行检测。若需方未做规定，则供方可任选 一种方法进行检测。 9.3.6在检测过程中，应注意监视底波的衰减。如果底波发生明显下降，可能表明有缺陷存在，也可 能表明探头与锻件表面接触不良，或声束通过锻件时透过率有局部改变。 9.3.7采用DGS曲线法或计算法评定缺陷信号时，应进行材质声衰减修正。 10 记录和验收标准 10.1记录要求 波高法检测时，缺陷信号以缺陷回波幅度相当于屏高的百分数来表示和评定；当量法检测时，缺陷 信号以平底孔当量直径来表示和评定。两种方法不应进行比较。 波高法评定时，应记录所有大于或等于10%基准波高的缺陷信号：当量法评定时，应记录所有大于 或等于相应技术条件规定的最小当量直径的缺陷信号。同时详细记录缺陷的位置。 还应记录检测人员认为应记录的其他异常信号。 10.2验收要求 10.2.1以当量法评定时，验收条款应在合同中规定，或由供需双方商定。除非有其他规定，采用波高 法检测时，按10.2.2～10.2.5的要求验收。 10.2.2锻件不应有白点、裂纹等缺陷。 10.2.3其他缺陷验收要求如下： 一在1区内，不应有大于或等于20%基准波高的缺陷信号： 一在IⅡ区内，不应有大于或等于50%基准波高的缺陷信号： 一在其他区内，不应有大于或等于100%基准波高的缺陷信号。 10.2.4当非几何形状引起的底波衰减超过50%时，应对锻件进行其他检验，如磁粉检测、着色渗透检 测、射线检测或金相检验，以确定原因及决定该锻件可否使用。 10.2.5 凡超过10.2.3规定的缺陷，锻件的使用与否应由设计部门、工艺部门和有关技术负责人决定。 m