ICS23.100.99 J20 备案号：63895—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9000—2018 代替JB/T9000—1999 液力偶合器 通用技术条件 FluidcouplingGeneraltechnical specification 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 液力偶合器通用技术条件 JB/T90002018 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2018年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14987 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T9000—2018 目 次 前言... II 范围.... 2规范性引用文件 技术要求.. 3 3.1工作介质... 3.2 安装与运行环境条件 3.3通用技术要求.. 4试验方法.. 4.1出厂试验 4.2型式试验... 5标志、包装、运输和贮存 JB/T9000—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9000—1999《液力偶合器 器通用技术条件》，与JB/T9000一1999相比主要技术变 化如下： 修改了标准名称的英文翻译； 修改了标准的结构，将原标准结构由9章调整为5章； 一增加了第2章引用的文件，并对部分引用文件的版本进行了更新（见第2章）； 一将原第3章～第7章合并为第3章，并对有关内容进行了修订（见第3章）； 一原第8章变更为第4章： 一原第9章变更为第5章，增加了运输环节内容，并对存放条件提出了要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：广东中兴液力传动有限公司、长沙第三机床厂、北京理工大学、湖南中特 液力传动机械有限公司、山东源根石油化工有限公司、大连液力机械有限公司、广州液力传动设备有 限公司。 本标准主要起草人：邹铁汉、张斌、任东、闫清东、李铁梅、袁俊洲、宋春涛、李艳芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ19007—1988; —JB/T9000—1999。 II JB/T9000—2018 液力偶合器 通用技术条件 1范围 本标准规定了液力偶合器的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于GB/T5837中以矿物质油、清水或难燃液为工作介质的各种类型液力偶合器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1173—2013 铸造铝合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T5837 液力偶合器型式和基本参数 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4234 普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件 JB/T4235 普通型、限矩型液力偶合器 易熔塞 8（所有部分） JB/T4238 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置试验 JB/T9004 限矩型液力偶合器 试验 3技术要求 3.1工作介质 3.1.1作为液力偶合器工作介质的油液应不会使金属生锈，也不会使密封件腐蚀。应使用6号、8号液 力传动油或22号汽轮机油。特殊场合使用的难燃液，必须满足液力偶合器的使用要求，并应有相关部 门出具的符合性证明。 3.1.2以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器，腔内的构件须有防腐蚀、防锈蚀措施。 3.1.3各类液力偶合器滤油精度应不低于100μm。带滑动轴承的调速型液力偶合器滤油精度应不低于 25 μm。 3.2安装与运行环境条件 3.2.1安装条件 3.2.1.1普通型与限矩型液力偶合器应备有专用拆、装工具，拆、装时只能以推进拉出的方式进行， 不应使用金属锤撞击进行。 3.2.1.2所有质量超过25kg的液力偶合器及零部件须备有起吊装置，以便在安装或拆卸时起吊。 3.2.1.3对于调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置，在安装时须将其底座板放在地基的有较大接 1 JB/T9000—2018 触面的钢底座上，以防其高频微幅振动使基础被磨损而减低轴心标高，从而影响运转精度。 3.2.1.4若液力偶合器配有冷却器，须使冷却器的最高油面低于液力偶合器进出口法兰中心0.5m，以 确保油液不倒灌进入液力偶合器箱体。 3.2.2运行环境条件 3.2.2.1 普通型与限矩型液力偶合器，当以矿物质油为工作介质且环境温度低于-10℃时，或以清水及 含水难燃液为工作介质且环境温度不高于0℃时，均需采用特殊液体或防冻液。 3.2.2.2 需在环境温度5℃以下起动的具有供油系统的调速型液力偶合器，须考虑用电加热器等措施对 油液进行预加热。 3.2.2.3 对在严重污染、易燃易爆环境下使用的液力偶合器，应满足使用现场的特殊要求。 3.2.2.4 对户外露天环境下使用的液力偶合器，控温、控压仪表应有防潮、防晒等措施。 3.3通用技术要求 3.3.1 液力偶合器的型式、结构及性能参数应符合GB/T5837的规定。 3.3.2 一般场合用的油介质普通型、限矩型液力偶合器，应具有易熔塞作为超温保护装置，易熔塞应 符合JB/T4235的规定。用于煤矿并下以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器，应增加易爆塞作 为过压保护装置，其易熔塞的作用温度及易爆塞的作用压力可按使用情况另行规定。 3.3.3 液力偶合器的叶轮，应符合JB/T4234的规定。 3.3.4 液力偶合器所用外购件、配套件，必须有产品合格证书并经质量检验部门验收合格后方可用于 装配。O形密封圈与骨架式橡胶油封须在不小于5倍的放大镜下严格检查。 3.3.5 铸铝件材质的力学性能应不低于GB/T1173一2013中ZL104的规定。铸铝叶轮叶片不得有气孔、 渣孔、砂眼、裂纹、欠铸等缺陷。 3.3.6 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、过烧和夹渣等缺陷，因清除氧化皮等造成的局部 缺陷不应超过锻件尺寸的偏差范围。 3.3.7 焊接件在装配点焊时，其点焊部位应是焊缝的一部分，且不应超过焊缝的高度和宽度。 3.3.8 铸造、焊接的叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合本标准表1的规定。 表1 单位为毫米 有效直径D 125~250 >250~500 >500~1000 >1 000 极限偏差 ±1.0 ±1.6 ±2.0 ± 2.5 3.3.9 锻钢的叶轮有效直径D的尺寸精度应符合有关标准的规定。 3.3.10 铸造、锻造、焊接的叶轮工作腔表面粗糙度应符合表2的规定。 表2 单位为微米 工艺方式 铸造 锻造 焊接 叶轮工作腔表面粗糙度Ra 25 12.5 12.5 3.3.11 输入轴转速大于3000r/min、有效直径大于400mm的铸造叶轮应进行喷丸处理。 3.3.12由骨架式橡胶油封密封的液力偶合器的轴面处，应磨削至表面粗糙度Ra为0.8μm后再抛光； 与O形密封圈相接触的法兰密封面的表面粗糙度Ra不得大于3.2μm。 3.3.13叶轮与主轴未注明的形位公差应符合GB/T1184—1996中的L级， 3.3.14叶轮与主轴未注明的锐边、棱角、螺孔，应有不大于0.5×45°的倒角或半径不大于0.5mm的 圆角，并应清除毛刺。 2 JB/T9000—2018 3.3.15 输入轴转速小于或等于1500r/min、长度与外径之比不大于0.25的旋转零部件应进行静平衡 校正：输入轴转速大于1500r/min、长度与外径之比大于0.25的旋转零部件应进行动平衡校正。按照 GB/T9239.1—2006中表1的规定，平衡品质级别为G6.3。 3.3.16同一型号液力偶合器的相同零件应能互换，但对动平衡精度有要求的零件必须保持产品出厂的 互配状况，不得随意更换。 3.3.17零件经检查合格后方可入库，因保管或运输不当而造成变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质 量的零件不得用于装配。 3.3.18 所有零件装配前应清除毛刺、切屑、油污、锈蚀，并仔细清洗。 3.3.19 油路管件内腔不得有残砂、杂物，管件不得有凹痕、压扁和破裂等伤残痕迹。 4 试验方法 4.1出厂试验 4.1.1出厂试验应由制造厂检查部门负责进行。试验项目与方法按JB/T4238（所有部分）或JB/T9004 的规定执行。 4.1.2特殊要求的液力偶合器，其试验条件与规则由设计、制造与使用单位共同商定。 4.1.3调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置在完成出厂试验后，应将滤油器滤芯清洗干净。 4.2型式试验 4.2.1型式试验的技术指标与方法按JB/T4238（所有部分）或JB/T9004的规定。 4.2.2 液力偶合器的性能试验应按表3选定试验方法。 表3 单位为千瓦 试验方法 全功率试验 降速试验或工业运行试验 工业运行试验 限矩型 ≤75 >75~500 >500 额定功率 调速型 >100~1000 >1000 4.2.3按试验数据计算泵轮力矩系数用的循环圆有效直径，应为名义尺寸，不得以实