ICS73.120 B D94 备案号：57774—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8916—2017 代替JB/T8916—1999 回转窑 Rotarykiln 2017-07-01实施 2017-01-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T89162017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类 3.1型式.. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求. 4.1基本要求， 4.2主要零部件要求 3 4.3装配和安装 4.4安全防护 5试验方法. 5.1水压试验， 5.2油压试验， 5.3渗漏检查 5.4焊缝无损检测. 5.5钢板超声检测. 5.6空运转试验 6检验规则 6.1检验分类， 6.2出厂检验 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 I JB/T8916—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8916—1999《回转窑》，与JB/T8916—1999相比主要技术变化如下： 一筒体内径由最大4.8m扩大至7m，筒体长度改为由生产工艺确定： 一对部分零件的材料和硬度指标进行了调整； ——增加了部分零件的材料要求； 一增加了安全防护要求； 一规范和完善了试验方法与检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：王文煜、梁军、潘德强、姜磊、冯雁、赫连旭阳、栾素清、张凯博、张灵康。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8916—1999。 ⅡI JB/T8916—2017 回转窑 1范围 本标准规定了回转窑的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于筒体内径为1.6m～7.0m的水泥、建材、化工、冶金等行业熳烧熟料用的回转窑。 内径超出上述范围的，也可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1175—1997铸造锌合金 GB/T1176—2013铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T2970—2016厚钢板超声检测方法 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带 GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T7233.1一2009钢铸件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T9444—2007铸钢件磁粉检测 GB/T10045 碳钢药芯焊丝 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和充许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345-—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 1 JB/T8916—2017 3产品分类 3.1型式 回转密主要由简体、轮带、托轮支承装置、挡轮装置、传动装置和密封装置等部分组成。其筒体通 过套设在筒体上的轮带倾斜安装在支承装置上，然后由大小齿轮驱动筒体转动。 3.2型号 回转窑型号表示方法应符合GB/T25706的规定，表示方法如下： Y 筒体长度，单位为米（m） 筒体内径，单位为米（m） 回转窑 示例1： 简体内径为4.3m、简体长度为64m的回转密，标记为： Y-4.3X64回转密 示例2： 筒体是变径的，主体筒体内径为6m、窑尾部分简体内径为6.4m、筒体长度为95m的回转密，标记为： Y-6/6.4×95回转密 3.3基本参数 回转窑的基本参数应符合表1的规定。 表1 冶金化工窑 型式与用途 水泥蜜 筒体内径范围Dm ≥3.5 1.6~7.0 简体长度Lm 由生产工艺确定 转速r/min 0.3~4.5 0.3~7.0 斜度（正弦） 3~4 1~5 液压或机械 挡轮形式 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1回转窑产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造。 凡本标准、设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求，按有关国家标准和机械行业中的相关规 定执行。 4.1.2图样上机械加工的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定：非机械加 工面的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中v级的规定：倒圆半径与倒角高度尺寸的极 限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定。机械加工的未注几何公差值应不低于GB/T1184—1996 2 JB/T8916—2017 中k级的规定。未注焊接技术要求的焊接件按JB/T5000.3的规定执行。 4.2主要零部件要求 4.2.1筒体 4.2.1.1材料 4.2.1.1.1材料应不低于GB/T700一2006中Q235B（镇静钢）的规定。钢板表面质量应符合GB/T3274 的规定。 4.2.1.1.2对于厚度≥38mm或轧制宽度超过1900mm的钢板，下料前对成材边缘宽度为60mm的区 域内进行超声检测，按批次抽检，每台回转窑筒体钢板抽检率不低于30%，并且每种厚度抽检不少于1 张。若发现有裂纹、分层等缺陷，每发现一个超标缺陷，再相应提高该批次钢板抽检率10%，直至全 检。其质量等级应达到GB/T2970一2016中Ⅱ级的规定。 4.2.1.1.3筒体焊接材料所形成焊缝的力学性能不低于母体材料的力学性能。 4.2.1.1.4碳钢焊条和低合金钢焊条应分别符合GB/T5117和GB/T5118的规定：焊丝（焊剂）按焊接 方法分别应符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493、GB/T5293的规定。 4.2.1.1.5筒体排板图样中的钢板宽度（即圆柱形筒体小段节的长度），允许由制造厂进行调整。但调 整应以增加宽度减少小段节数量为原则，尤其是轮带下和轮带两侧的过渡钢板宽度不应随意减窄。 4.2.1.2筒体的尺寸公差、几何公差 4.2.1.2.1筒体段节两端的端面偏差值f（见图1）：厂内小段节，不应大于2mm；出厂大段节，不应 大于2mm。 7777777777777777 图1 4.2.1.2.2简体按窑公称内径D制造，简体最大外径与钢板厚度公差有关。简体小段节内径公差值， 对于内径D=3m、4m、5m、6m和7m的筒体分别为±1mm、±1.5mm、±2mm、±3mm和 土4mm；对于其他D值，可按上述公差值类比确定。筒体小段节拼接成大段节时，应保证内表面平齐， 符合4.2.1.3.4中对口错边量的要求。 段节钢板厚度差值≥5mm时，两者接口周长应配作，以降低周长差值。 4.2.1.2.4安装轮带或大齿圈的同一筒体小段节同一横截面上的最大直径与最小直径之差不应大于 0.15%D。其余同一小段节在同一横截面上的最大直径与最小直径之差不应大于0.2%D。 4.2.1.3筒体的拼接要求 4.2.1.3.1筒体小段节钢板做环向拼接时，每个小段节的纵向焊缝不应多于2条。 4.2.1.3.2简体各相邻段节的纵向焊缝应相互错开45°以上，最短拼板弧长不应小于1/4周长。 4.2.1.3.3筒体小段节的最短长度不应小于1m，同一跨内长度小于1.5m的段节不应多于1节（特殊 情况下，充许筒体两端悬臂端有2个小段节或按设计、工艺的规定）。 3