ICS77.140.85 JB J32 备案号：61743—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8888—2018 代替JB/T8888—1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机 转子锻件残余应力的试验方法 Test method for measuring residual stresses of rotor forgings for turbine and turbogeneratorbyring coremethod 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件 残余应力的试验方法 JB/T8888-2018 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年10月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14942 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8888—2018 目 次 前言 II 1 范围 2 测量方法. 试验器材. 3 电阻应变片 3.2 测量仪器... 3.3 钻铣环槽装置.. 4 残余应力测量点位置.. 测量步骤. 5 5.1 测量点表面准备， 5.2 粘贴电阻应变片. 5.3 安装钻铣环槽装置和连接应变仪 5.4钻铣环槽和测量应变， 6应力计算， 7 试验报告. 附录A（资料性附录） 残余应力报告 图1 符号定义 JB/T8888—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8888一1999《环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法》，与 JB/T8888—1999相比主要技术变化如下： 修改了电阻应变片的类型（见3.1.1，1999年版的4.1.1)； 一增加了使用电阻应变片时的具体要求（见3.1.3)； 一增加了对使用测量仪器的温度要求（见3.2.2)； 一增加了对铣刀的尺寸和精度要求（见3.3.2)； 一删除了对环槽宽度尺寸的规定（见1999年版的4.3.2）； 修改了对残余应力测量点位置的要求，增加了轴身中间的测试点（见第4章，1999年版的 第5章); -增加了对被测工件的温度、放置要求，以及被测表面的表面粗糙度要求（见5.1.1、5.1.2）； 一删除了对对地绝缘电阻的要求（见1999年版的6.2)； 增加了对刀具使用、更换的要求（见5.3.1、5.3.2）； 删除了对铣槽转速的要求（见1999年版的6.4.2）； 一删除了对铣槽残余应力试验的要求（见1999年版的7.2)； 修改了试验报告的内容（见第7章，1999年版的第8章）； -增加了残余应力试验报告的模板（见附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司。 本标准主要起草人：辛向阳、周彤、唐辉、宋杰、赵鹏、吴英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8888—1999。 II JB/T8888—2018 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 1范围 本标准规定了环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的测量方法、试验器材、残余应力 测量点位置、测量步骤、应力计算和试验报告。 本标准适用于各类汽轮机和汽轮发电机转子锻件（以下简称锻件）残余应力的测定，也适用于其他 轴类锻件残余应力的测定。 2测量方法 2.1将一个双轴（互成90°）或三轴敏感栅的电阻应变片粘贴在转子外圆表面的测量部位上，互为垂 直的敏感栅方向分别与转子的周向和轴向重合。 2.2围绕电阻应变片的中心钻铣一个内径为14mm的环槽，第一次钻铣到深度为2mm，第二次钻铣 到深度为4mm，如图1所示。 14 ttttel Ox 说明： 1、2— 电阻应变片敏感栅； 一深度。 图1符号定义 2.3环芯边界上残余应力依次被释放，用应变仪测量释放的应变 2.4测量两次释放的应变差值来计算转子表面下2mm～4mm深度范围上的残余应力，按公式（1）和 公式（2）计算。 0,=E(2.150e,+0.379e) (1) 0x=E(0.379e,+2.150g) (2) 式中： 转子表面下2mm～4mm深度范围上的周向残余应力，单位为兆帕（MPa）； 材料的弹性模量，单位为兆帕（MPa)）； A- 周向上释放应变差值，△e/=t（z-2mm）-（z-4mm）； 轴向上释放应变差值，Aex=e（z-2mm）-α（z-4mm)； Aex 转子表面下2mm～4mm深度范围上的轴向残余应力，单位为兆帕（MPa）。 1 JB/T8888—2018 3试验器材 3.1电阻应变片 3.1.1 使用中心呈垂直布置的双轴（0°/90°）或三轴敏感栅的电阻应变片。 3.1.2电阻应变片外形尺寸应小于环槽内径。 3.1.3 使用电阻应变片时应遵循制造商的建议。在清洗、粘贴、穿引过程中应保证电阻应变片不被划 伤，并应保证与锻件表面粘贴紧密。 3.2测量仪器 3.2.1 应变仪的应变分辨率应为土10，测量的稳定性和重复性应至少为土2×10。 3.2.2 测量仪器温度应与环境温度、工件温度相近， 3.3钻铣环槽装置 3.3.1 易于安装在轴外圆表面上的任何钻铣环槽装置都适用。 3.3.2 使用外径为18h9、内径为14H8的空心铣刀来钻铣环槽。 3.3.3 铣环槽装置上应安装测量环槽深度的百分表，测量误差应不超出土0.1mm。 43 残余应力测量点位置 在转子的轴身均匀确定三条素线（相隔120°），轴身两端和中部位置各测量1点，共测量3点，此 3点在周向互呈120°角，轴身的两端测量点距轴身端面应大于200mm。若某点测量结果异常，在同一 圆周上距该点至少100mm处，可另取一点重新测量。 5测量步骤 5.1 测量点表面准备 5.1.1 被测量工件温度为室温，工件应平放，并使被测部位悬空 5.1.2米 粘贴电阻应变片之前，被测区域表面应打磨、抛光平整，表面粗糙度Ra≤1.6μm，应进行脱脂 清洗，以确保测量表面干净、光滑、无氧化皮。 5.1.3林 标记电阻应变片粘贴方向及环槽位置。 5.2粘贴电阻应变片 5.2.1 固定环芯钻机，在指定区域轻划出环形痕，确保电阻应变片和环槽的同心度。 5.2.2 使用黏合剂进行粘贴，应保证电阻应变片粘贴牢固、稳定，干燥后应确定电阻应变片与被测表 面完全黏合。 5.2.3在粘贴、穿引导线过程中应保证电阻应变片不被损伤。 5.3安装钻铣环槽装置和连接应变仪 5.3.1安装钻铣环槽装置时，应保证空心铣刀轴线垂直于被测表面，同时应保证环槽中心与电阻应变 片中心部重合偏差不超出土0.5mm。 5.3.2刀具在使用后应根据磨损情况及时更换，以减少切削附加应力。 5.3.3 将电阻应变片的导线穿过空心铣力和空心管与应变仪连接 2 JB/T8888—2018 5.4钻铣环槽和测量应变 5.4.1钻铣环槽时铣刀轴向送进应轻缓，以便充分散热，轴向送进速度应不大于0.5mm/min。 5.4.2 第一次匀速钻铣环槽到深度为2mm，停机，记录02mm深度的稳定应变数据。 5.4.3 第二次匀速钻铣环槽到深度为4mm，停机，记录2mm～4mm深度的稳定应变数据。 6 应力计算 使用测出的应变差值△e、ex，按公式（1）和公式（2）计算周向和轴向残余应力。 7 试验报告 残余应力测定后应填写试验报告，报告模板参见附录A。试验报告应包括下列内容： a）锻件名称； b）锻件生产编号、炉号、件号（工件序号）； c）锻件材料牌号； d）锻件热处理状态； e）锻件周向和轴向残余应力的测定结果； f）试验标准； g）试验日期； h）试验人员的签名。 m