ICS23.060.01 J16 备案号：61067—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T88602017 代替JB/T8860—2004 旋塞阀 静压寿命试验规程 Plug valve-Potential pressure life test regulation 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 旋塞阀静压寿命试验规程 JB/T8860-2017 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2018年4月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14727 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8860—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4 技术要求， 5试验方法... 6静压寿命试验次数的确定 6.1终止试验.. 6.2青 静压寿命试验次数 附录A（资料性附录） 静压寿命试验记录. 图1 静压寿命试验系统原理 表A.1 静压寿命试验记录 JB/T8860—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8860—2004《旋塞阀静压寿命试验规程》，与JB/T8860-2004相比主要技术变 化如下： 修改了试验要求及阀门操作力/力矩、力矩调整的要求： 一修改了试验压力、试验压差、力矩控制的要求； 一修改了阀门启闭循环次数的检查要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司、安徽省白湖阀门厂 有限责任公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、台州浙泉阀门有限公 司、立信阀门集团有限公司。 本标准主要起草人：胡军、王晓钧、李妍、周远标、杨凌杰、郑雪珍、王健红、王启耐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —-JB/Z245—1985; JB/T8860—1999、JB/T8860—2004。 II JB/T8860—-2017 旋塞阀静压寿命试验规程 1 范围 本标准规定了旋塞阀静压寿命试验的术语和定义、技术要求、试验方法以及静压寿命试验次数的 确定。 本标准适用于旋塞阀的静压寿命试验。 2规范性引用文件 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13927通用阀门压力试验 GB/T21465阀门术语 GB/T26480 阀门的检验和试验 3术语和定义 GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 静压寿命试验 potentialpressurelifetest 在试验室条件下，阀门在受介质压力作用时，进行从全开到全关的循环操作的试验。 3.2. 静压寿命试验次数timeofpoteutialpressurelifetest 阀门进行静压寿命试验时，能保持标准要求性能的启闭循环总次数。 4技术要求 4.1需进行静压寿命试验的旋塞阀，密封性能应符合GB/T13927或GB/T26480的规定。 4.2静压寿命试验的试验系统原理如图1所示。 4.3旋塞阀没有流向要求时，进出口端任意安装。 4.4无论旋塞阀采用何种驱动方式操作，进行静压寿命试验时，其所配带的操作装置应一同进行启闭 循环试验。 4.5试验介质为常温水或气体。 4.6静压寿命试验时，旋塞阀到达关闭位置后，应将旋塞阀的出口侧介质压力泄压；旋塞阀由全关位 置开启时，其两端的介质压差为1～1.1倍最大允许工作压力；旋塞阀关闭过程中，体腔内应充满试验 介质并保持50%以上最大允许工作压力。 4.7静压寿命试验时，应由驱动装置操作控制旋塞阀的关闭位置，行程位置的重复角度偏差应不超过 1°。以全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到其实际开度的100%。 4.8静压寿命试验时，旋塞阀的操作力矩为进出口端介质压差为1.1倍的最大允许工作压力时，测量 所得到的开启旋塞阀的力矩。 1 JB/T8860—2017 说明： 1—泵; 8—驱动机构； 9——阀后压力表； 2--稳压容器； 3——压力表； 10——阀后控制阀； 4-进水阀： 11——泄压阀： 5——阀前压力表： 12水箱； 6—被试阀； 13——进气阀。 7——行程控制机构； 图1静压寿命试验系统原理 4.9静压寿命试验过程中，金属-非金属弹性密封材料的旋塞阀，每启闭循环300次，进行一次密封性 能和操作力矩的检查；金属-金属弹性密封材料的旋塞阀，每启闭循环100次，进行一次密封性能检查。 密封性能合格后，继续试验。双向密封的旋塞阀，应两个方向都进行密封性能试验。 4.10启闭循环试验期间，若操作机构的输出力矩不满足旋塞阀密封性能，允许调整操作机构的力矩。 手动或蜗轮蜗杆机构操作的旋塞阀，施加在手柄或手轮上的操作力不得超过360N；电动、液动、气 动或其他电-液气联动装置操作的旋塞阀，用其他配带操作机构调整操作力矩，不得更换执行机构进 行试验。 4.11静压寿命试验记录参见附录A。 5试验方法 5.1安装旋塞阀。 5.2手动操作的旋塞阀，在常温时最大允许工作压力的条件下，用指示式扭力扳手测量旋塞阀开启和 关闭时的最大操作力矩。检测3次，取最大值。 5.3按5.2测得的力矩调整驱动机构的控制方式和输出力矩，以符合旋塞阀的关闭密封操作要求，并 经密封性能试验达到密封性能要求。除调整操作力矩外，还应调整开闭位置。 5.4达到4.9的规定或客户要求的启闭循环次数时，检查密封面的泄漏情况，结果合格则继续循环试 验。试验中，若操作力矩不满足旋塞阀启闭操作，应调整驱动机构的输出力矩，以达到密封要求。当操 作力矩不符合4.10的要求时，应终止试验。 6静压寿命试验次数的确定 6.1终止试验 有下列情况时，应终止试验： 2 JB/T8860—2017 一密封性能试验时，密封性能不符合标准要求； 一阀杆填料经调整后仍不能保持密封或阀体其他部位出现泄漏现象； 旋塞阀的阀杆、轴套等零件磨损，不能正營启闭操作，启闭操作力矩变化较大，不符合4.10 的规定。 6.2 2静压寿命试验次数 6.2.1达到要求的循环试验次数时，若旋塞阀的性能符合标准要求，则以该试验次数为静压寿命试验 次数。 6.2.2 2若试验时，旋塞阀不能继续操作试验或性能不符合标准要求，则以该次检查的前一次所对应的 启闭循环次数为静压寿命试验次数。