ICS 25.060.20 J 52 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8603.3—2019 代替JB/T8603.3—2006 重型回转工作台 第3部分：技术条件 Heavy-duty rotary table--Part 3: Specifications 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8603.3—2019 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求.. 4附件和工具. 5安全卫生. 6加工和装配质量 7空运转试验。 8负荷试验... 9精度检验.. 表1 附件和工具 JB/T8603.3--2019 前 言 JB/T8603《重型回转工作台》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； - 第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T8603的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8603.3—2006《重型回转工作台第3部分：技术条件》，与JB/T8603.3—2006 相比主要技术变化如下： 增加了“最大承载重量为10t300t”的规定； -对第2章中的规范性引用文件进行了更新； 调整了5.4、6.7和6.8部分文字叙述（见5.4、6.7、6.8，2006年版的5.4、6.7、6.8）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司。 本部分参加起草单位：武汉重型机床集团有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司。 本部分主要起草人：孟秋、王泽民、黄桥、伍竞平、徐皓莉、潘康健。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8603.1—1997; JB/T8603.3—2006。 II JB/T8603.32019 重型回转工作台第3部分：技术条件 1范围 JB/T8603的本部分规定了一般用途的普通和数控重型回转工作台制造和验收的要求。 本部分适用于最大承载重量为10t~300t、工作台面宽度或直径为1250mm～6000mm的普通和 数控重型回转工作台。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570--2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572--2009 9金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010 ）金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 JB/T8603.2—2019重型问转工作台第2部分：精度检验 3一般要求 按本部分验收重型回转工作台时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25374- 2010等中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 为了保证重型回转工作台的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表1附件和工具 名称 数量 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 专用扳手 1套 5安全卫生 5.1 重型回转工作台电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2 重型回转工作台液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 JB/T8603.3--2019 5.3重型回转工作台安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）床身导轨应有防护装置； b）进给运动的手动、机动操作应有安全联锁装置； c）重型回转工作台的直线运动应有限位或防止碰撞的保险装置。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定测量重型回转工作台的噪声。噪声检验应在低、中、高三种进给速 度空运转条件下进行，其噪声声压级不应超过85dB（A）。 6加工和装配质量 6.1床身、滑座、工作台为重要零件，应在粗加工后进行热时效处理或振动时效处理，或采取其他消 除内应力的措施。 6.2齿圈、齿条、蜗杆、蜗轮、旋转定位插销等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3滑座与床身导轨副、工作台与滑座导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.4焊接件应符合GB/T23570一2009的规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。 6.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）进给箱与滑座的结合面； b）齿圈与工作台的结合面； c）齿条与床身的结合面； d）滚珠丝杠支承座与床身的结合面； e）导轨板与滑座的结合面。 6.6下列导轨副应按“滑动、静压导轨”的要求考核： a）滑座与床身导轨副； b）工作台与滑座导轨副。 6.7下列定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧： a）齿圈与工作台的定位销； b）齿条与床身的定位销； c）滑座夹紧装置与滑座的定位销。 6.8按GB/T253742010的规定检验重型回转工作台总装后的清洁度。进给箱内部清洁度按质量法进 行抽查检验，其杂质、污物不应超过400mg/L，对于润滑系统不应超过200mg/L（抽查）。其他部位按 目测、手感法检验，不应有脏物。 7空运转试验 7.1进给机构应依次变换进给速度进行空运转试验： a）分别用低、中、高进给速度对工作台进行正、反向圆周进给的旋转运动试验（不少于一圈）。在 所有进给速度下，运动应平稳、可靠、无爬行； b）分别用低、中、高进给速度对工作台进行往、返直线运动试验，试验不应少于3个往返行程。 在所有进给速度下，运动应平稳、可靠、无爬行； c）具有快速移动机构的重型回转工作台，应进行快速移动试验。 7.2有级变速进给机构的各级进给速度的实际偏差，应在指示值的-5%～3%范围内；无级变速进给机 构的各种进给速度的实际偏差，不应超过指示值的土10%。 7.3动作试验： 2 JB/T8603.3—2019 a）采用手动及数控指令，用中等进给速度对旋转运动部件进行往、返的连续起动、停止等试验5 次，其动作应灵活、可靠； b）采用手动及数控指令，用中等进给速度对直线运动部件进行往、返的连续起动、停止等试验5 次，其动作应灵活、可靠； c）对进给运动的手动与机动的联锁开关进行动作试验5次，其动作应灵活、可靠； d）工作台直线运动极限位置保护装置的试验，对工作台进行往、返运动到极限位置试验5次，极 限位置保护装置应灵活、可靠； e）采用手动及数控指令松开、夹紧滑座夹紧机构各5次，其动作应灵活、可靠； f）采用手动及数控指令松开、夹紧工作台夹紧机构各5次，其动作应灵活、可靠。 7.4静压导轨空载时，运动部件四周的浮升量差值应符合设计规定。 7.5重型回转工作台的空运转功率试验，应符合设计规定。 7.6用CNC程序在全部功能下进行整机连续空运转试验。 7.7空运转的整个过程中，运转应正常、平稳、不发生故障，否则重新进行试验。 7.8空运转程序中应包括下列内容： a）工作台低、中、高速的正、反向旋转，滑座的低、中、高速的正、反向直线运动，高速时间累 计不少于5min； b）工作台的自动分度、定位； c）重型回转工作台具有的其他各种数控功能； d）各循环程序的暂停时间不应超过1min。 8负荷试验 采用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物，置于工作台台面上，使其载荷均匀。对工作台的 正、反向旋转和往、返直线运动进行试验： a）工作台中速旋转不应少于圈。转动应平稳，无爬行。 b）工作台真线运动，不应少于3个往返行程。在2/3最大进给速度时，运动件应平稳，无爬行。 9精度检验 精度检验应按JB/T8603.2一2019的规定进行。 3