ICS21.260 JB J21 备案号：61307—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8463—2017 代替JB/T8463—1996 润滑系统 二位四通换向阀（40MPa) Lubrication system-Two position four way reversing valve (40 MPa) 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8463—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件. 2 型号与基本参数 3 3.1型号说明... 3.2基本参数.. 4 型式与外形尺寸 5技术要求 5.1 外观质量 5.2 耐压性.. 5.3 外密封. 5.4 内泄漏.. 5.5 换向动作 表面涂装. 5.6 5.7 清洁度. 5.8 寿命.. 6 试验条件和方法. 6.1 试验条件. 6.2 试验方法. 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存 图1 型式与外形尺寸 图2 试验原理图. 表1 基本参数. JB/T8463—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8463一1996《二位四通换向阀 40MPa》，与JB/T8463一1996相比主要技术变化 如下： 压力为40MPa...”改为“本标准适用于输送和控制...”（见第1章，1996年版的第1章)； 一将第2章引用标准改为规范性引用文件，其中取消了引用标准GB498一87《石油产品及润滑 剂的总分类》和ZBJ08003一87《润滑装置及元件标志、包装、运输、贮存规则》，增加了引 用标准GB/T443《L-AN全损耗系统用油》、GB/T13306《标牌》、JB/T5000.12《重型机械通 用技术条件第12部分：涂装》和JB/T5000.13《重型机械通用技术条件第13部分：包装》 （见第2章，1996年版的第2章）； 一将3.1型号改为型号说明，其中“EJ直流电机驱动”改为“EJ直流电动机驱动（阀内部转直 流供电机）”，“M压力等级代号：40MPa”改为“P压力等级代号：P级，40MPa”（见3.1， 1996年版的3.1)； 一删除了表1中适用介质一栏（见表1，1996年版的表1）； 一增加了基准温度的规定（见6.1.1)； 删除了原5.2试验系统原理、原5.3换向性能试验和原5.4内密封试验，增加了6.2.1耐压试 验、6.2.3内泄漏试验、6.2.4换向动作试验、6.2.5表面涂装检查和6.2.7外观质量检查。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司、太原矿山机器润滑液压设备有限公司。 本标准主要起草人：杨茂勇、马运龙、王旭东、郝尚清、武少伟、赵灵、常丽琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8463—1996。 I JB/T8463—2017 润滑系统 二位四通换向阀（40MPa） 1范围 本标准规定了润滑系统二位四通换向阀（40MPa）的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要 求、试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送和控制锥入度为265～385（25℃，150g）1/10mm的润滑脂的润滑系统二位四 通换向阀（40MPa）（以下简称二位四通阀）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 443 3L-AN全损耗系统用油 GB/T13306标牌 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 3 型号与基本参数 3.1 型号说明 24 EJ 压力等级代号：P级，40MPa 阀的代号 直流电动机驱动（阀内部交流变直流电源供直流电动机） 二位四通 3.2基本参数 二位四通阀的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 公称压力 换向时间 电动机功率 工作电压（AC) 适用环境温度 型号 MPa W V ℃ 24EJF-P 40 0.5 40 220 20~80 型式与外形尺寸 4 二位四通阀的型式与外形尺寸应符合图1的规定。 JB/T8463—2017 2X11 213.5 4XC 236 说明： 泵接口；2 贮油器接口：3- 电缆引入口；4- -管路I出油口：5- -管路ⅡI出油口：6一 一安装孔。 图1 型式与外形尺寸 5技术要求 5.1外观质量 二位四通阀的外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.2 2耐压性 二位四通阀在1.15倍公称压力下，应无零件损坏等异常现象。 5.3外密封 在公称压力下，二位四通阀换向应无阻滞，且二位四通阀各部位不应出现泄漏。 5.4内泄漏 二位四通阀在公称压力下，1min的内泄漏量不应大于6mL。 5.5换向动作 二位四通阀换向动作应顺畅，无阻滞。 2 JB/T8463—2017 5.6表面涂装 二位四通阀的表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.7清洁度 二位四通阀内部清洗出的杂质质量不应大于100mg。 5.8寿命 二位四通阀使用寿命应不少于40000次。在公称压力下，二位四通阀1min的内泄漏量大于6mL， 视为二位四通阀达到了使用寿命极限。 6试验条件和方法 6.1试验条件 6.1.1基准温度：25℃。 6.1.2试验介质：N46全损耗系统用油（GB/T443），寿命试验应采用锥入度不低于310（25℃，150g） 1/10mm的润滑脂。 6.2试验方法 6.2.1耐压试验：如图2所示，关闭截止阀S1、S2、S3，开启截止阀S4，启动电动泵，调整溢流阀逐 渐加压至46MPa，分别调整二位四通阀至管路I出油口和管路ⅡI出油口出油位置各10min。此项试验 应采用专用耐压试验箱进行，耐压性能应符合5.2的规定。 P, P2 说明： 1——电动泵； 高压软管总成（5m）； 2——溢流阀； 6——截止阀； 3—压力表； 7——双线分配器； 4- 二位四通阀： 8——压力控制器。 图2 试验原理图 6.2.2外密封试验：如图2所示，关闭截止阀S,、S2、S3，开启截止阀S4，启动电动泵，调整溢流阀 逐渐加压至40MPa，分别调整二位四通阀至管路I出油口和管路II出油口出油位置各10min。目视二 位四通阀各部位，其性能应符合5.3的规定。 6.2.3内泄漏试验：在6.2.2的调整状态下，关闭截止阀S1、S2、S4，开启截止阀S3，分别调整二位四 通阀至管路I出油口和管路IⅡI出油口出油位置后启动电动泵，测量各出油位置时贮油器接口1min的泄 漏量，其值应符合5.4的规定。 JB/T8463—2017 6.2.4换向动作试验：如图2所示，连接电控装置，关闭截止阀S3，开启截止阀S1、S2、S4，启动电 动泵，调整压力控制器P,、P2，使二位四通阀在管路I出油口和管路II出油口压力分别为10MPa、20MPa、 30MPa、40MPa时换向，在不同压力下调整换向频率为10次/min，运行10min，观察各调定压力的换 向动作状态，其性能应符合5.5的规定。 6.2.5表面涂装检查：目视检查二位四通阀表面涂装，其质量应符合5.6的规定。 6.2.6清洁度检查：将二位四通阀解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位。将冲洗后的 石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入 温度为120℃的烘箱内烘干60min，取出烘干后的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的质量与过滤前的质 量之差值即为杂质质量，其值应符合5.7的规定。 6.2.7外观质量检查：采用目测法，其外观质量应符合5.1的规定。 6.2.8寿命试验：在6.2.4的调整状态下，调整压力控制器P，、P,使二位四通阀在管路I出油口和管路 Ⅱ出油口都为公称压力时换向，二位四通阀以1次/min的频率换向，连续运行40000次后，其性能应 符合5.8的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 二位四通阀的出厂检验按6.2.2～6.2.5、6.2.7的规定进行。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： —产品首次试制定型鉴定； 一产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； 一生产间断一年以上恢复生产； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 7.2.2 型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于2台。 7.2.3 型式检验按第6章的规定进行。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 应在二位四通阀适当明显位置设置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括： 一产品型号及名称； 一主要技术参数； 一外形尺寸（长×宽×高）、整机质量； 一产品出厂编号； —制造单位名称； 一产品出厂日期（年月）。 8.2包装 8.2.1 二位四通阀包装应符合JB/T5000.13的规定，未涂漆处应涂防锈油。 8.2.2 二位四通阀应固定在箱内，以保证在运输和保管过程中不发生损伤。 4