ICS25.120.10 JB J46 备案号：61233—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8431—2017 代替JB/T8431—1996 锻模 热锻模用钢 技术条件 Forging dies ---Steels for hot forging dies-Specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T84312017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3要求.. 3.1材料. 3.2热处理设备.. 3.3热处理工艺. 4检验 4.1材料检验 4.2热处理质量检验 5标志、包装 附录A（资料性附录） 热锻模常用钢材的性能比较 表1热锻模工作零件推荐材料及硬度 表2热锻模用钢盐浴淬火预热要求 表3非金属夹杂物类型和级别 表A.1热锻模常用钢材的性能比较 JB/T8431—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8431-1996《热锻成形模具钢及其热处理技术条件》，与JB/T8431—1996相比 主要技术变化如下： 一将《热锻成形模具钢及其热处理技术条件》更名为《锻模热锻模用钢 技术条件》； 一将规范性引用文件中注日期引用的文件改为现行版本； 一按现行国家标准对内容、结构及表格进行了必要的修改和完善； 一删除了原标准附录A： 增加了表1“热锻模工作零件推荐材料及硬度”： 增加了热处理设备有效加热区的温度偏差要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：江苏鼎宇机械制造股份有限公司、苏州中顺瑞泰汽车检具有限公司、苏州 京机锻造装备科技有限公司、精密成形国家工程研究中心济南研究院、桂林电器科学研究院有限 公司。 本标准主要起草人：唐亮、蔡永忠、顾祖良、袁海伦、王冲、唐伟伟、沈晓晨、裴国涛、蒋鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8431—1996。 II JB/T8431—2017 锻模热锻模用钢技术条件 1范围 本标准规定了热锻模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。 本标准适用于热锻模用钢。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1299—2014工模具钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T9943—2008高速工具钢 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11880—2008 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T16923—2008钢件的正火与退火 GB/T16924—2008钢件的淬火与回火 JB/T6048金属制件在盐浴中的加热和冷却 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3要求 3.1材料 3.1.1热锻模用合金工具钢化学成分应符合GB/T1299一2014中表16的规定，高速工具钢化学成分应 符合GB/T9943一2008中表1的规定。热锻模工作零件推荐材料及硬度见本标准表1。 1 JB/T8431—2017 表1 热锻模工作零件推荐材料及硬度 热锻模类型 应用类型 材料牌号 硬度 模膛：39HRC~44HRC 5CrMnMo 燕尾：35HRC~39HRC 小型锻模（小于1t锤） 模膛：42HRC~47HRC 5CrNiMo 燕尾：35HRC~39HRC 模膛：37HRC~42HRC 5CrMnMo 燕尾：32HRC~37HRC 中小型锻模（1t锤~2t锤） 模：39HRC~44HRC 5CrNiMo 燕尾：32HRC~37HRC 模膛：35HRC~39HRC 中型锻模（3t锤5t锤） 5CrNiMo 锤锻模 燕尾：30HRC~35HRC 模膛：32HRC~37HRC 大型锻模（大于5t锤） 5CrNiMo 燕尾：28HRC~35HRC 模膛：42HRC~47HRC 校正模 4CrMnSiMoV 燕尾：32HRC~37HRC 模体 ZG45Mn2 堆焊模块 堆焊材料 5CrNiMo 42HRC~47HRC 模体 ZG50Cr 镶块式 镶块 3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV1 48HRC~52HRC 5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、 整体式 42HRC~47HRC 4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、5Cr2NiMoVSi 热模锻压力机 模体 5CrNiMo、5CrMnMo4CrMnSiMoV 38HRC~42HRC 锻模 镶块式 4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV4Cr5W2SiV 镶块 42HRC~47HRC 3Cr2W8V 整体式 5CrMnMo、5CrNiMo、8Cr3 40HRC~45HRC 螺旋压力机 模体 40Cr、5CrMnMo 38HRC~42HRC 锻模 镶块式 镶块 3Cr2W8V、4Cr5W2VSi、4Cr5MoSiV1 高速锻机 42HRC~47HRC 4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 锻模 液压机锻模 5CrNiMo、5CrMnMo 35HRC~38HRC 整体式 8Cr3、5CrNiMo 40HRC45HRC 模体 40Cr、5CrMnMo 32HRC~38HRC 切边模 堆焊模块 8Cr3、4Cr5MoSiV1、W6Mo5Cr4V2、 堆焊材料 40HRC45HRC W18Cr4V 3.1.2锻锤和大型机械锻压机热锻模用钢化学成分偏差应符合GB/T11880一2008中表2的规定。宜 采用平炉、电炉或转炉冶炼后再经炉外精炼或电渣重熔生产的钢材。 3.1.3型材的外形、尺寸应符合GB/T702的规定；锻制模块外形、尺寸应符合GB/T11880一2008的 要求。 3.1.4钢材表面不应有裂缝、折叠、结疤和夹渣。横截面酸浸低倍组织试片上不应有缩孔、气泡、裂 纹、夹杂、分层及白点。 2 JB/T8431—2017 3.1.5锻制模块应按GB/T11880—2008或JB/T5000.15的规定进行无损检测。 3.1.6钢材交货状态均为退火状态。低合金工具钢退火硬度不应大于241HBW；合金工具钢、高速工 具钢退火硬度不应大于269HBW；硬度检测方法应按GB/T231.1的规定。 3.1.7钢材表面脱碳层深度不应大于（0.20+1.5%D）mm，D（mm）为钢材截面公称尺寸。脱碳层检 验方法应按GB/T224的规定。 3.1.8热锻模常用钢材的性能比较参见附录A。 3.2热处理设备 3.2.1钢材的热处理宜采用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉和空气炉等。采用空气炉处理时，应对模具 工作表面采取防氧化措施。 3.2.2热处理设备加热区的确定应按GB/T9452的规定。 3.2.3根据热锻模用钢材料和结构型式，淬火介质宜选用水、油、有机介质、空气、保护气、热浴等： 淬火冷却介质应有循环搅拌装置，以保证零件各部位均匀冷却和减少淬火内应力。 3.2.4正火、退火时，有效加热区的温度偏差应按GB/T16923的规定；淬火、回火时，有效加热区的 温度偏差应按GB/T16924的规定。淬火加热的温度偏差不应超出土10℃。所有加热设备应有加热温度 时间显示装置。 3.2.5热处理设备、淬火介质应定期检测分析，保证其精度和使用性能，并保存相关记录。 3.3热处理工艺 3.3.1 钢材的正火和退火工艺应按GB/T16923的规定。 3.3.2 钢材的淬火和回火工艺应按GB/T16924的规定。 3.3.3钢材淬火应预热，且加热速度应加以控制。盐浴淬火预热要求见表2，盐浴加热应按JB/T6048 的规定。 表2 2热锻模用钢盐浴淬火预热要求 单位为摄氏度 淬火温度 一次预热温度 二次预热温度 <1000 500~550 ≥1000 500~600 820~880 3.3.4热锻模用钢淬火后应及时充分回火，回火温度、时间及回火次数根据所用钢材和模具使用特性 确定。 4检验 4.1材料检验 4.1.1 钢材验收应按GB/T2101的规定。 4.1.2交货钢材化学成分应包括分析检验报告并符合3.1的要求。 4.1.3对钢材的晶粒度、断口、力学性能等项目的检验，应由供方与顾客协商确定。 4.1.4钢材应检验钢中的非金属夹杂物。非金属夹杂物的评级应依据GB/T10561一2005中的ISO评级 图，对应的类型和级别应符合本标准表3的规定。 3 JB/T8431—2017 表3非金属夹杂物类型和级别 夹杂物类型 GB/T10561—2005，夹杂物类型 GB/T10561—2005，ISO级别 1 A或C ≤2.5 2 B或D ≤2.5 1+2 (A或C)+(B或D) ≤4.5 注：1类夹杂物为塑性夹杂物，2类夹杂物为脆性夹杂物。 4.2 热处理质量检验 4.2.1质量检验应包括工件的外观、表面硬度、变形，必要时宜进行显微组织、晶粒度、脱碳层深度、 力学性能等检验和无损检测。 4.2.2 2