ICS53.100 JB P 97 备案号：58341—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T84062017 代替JB/T8406—2008 工程机械 高温低压输油胶管 Constructionmachinery Hightemperatureand lowpressureoil-carryingpipes 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 工程机械 发高温低压输油胶管 JB/T8406—2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14487 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8406—2017 目 次 前言， 1 范围 2 规范性引用文件 结构、规格和尺寸、 3 3.1结构. 3.2 类型. 3.3 规格和尺寸 3.4 标记 要求 4 5 试验方法. 检验规则. 6 6.1出厂检验， 6.2 定期检验， 6.3 型式检验 7标志、包装、运输、贮存和使用， 图1 胶管结构、 表1胶管规格和尺寸.. 表2胶管的物理性能. JB/T8406—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8406—2008《工程机械 高温低压输油胶管》，与JB/T8406一2008相比主要技术 变化如下： 一修改了“规范性引用文件”（见第2章，2008年版的第2章）； 一修改了胶管的适用环境温度（见第3章，2008年版的第4章）； 一增加了C型胶管及要求（见第3章）； 一修改了胶管的部分物理性能（见第4章，2008年版的第4章）； 一修改了胶管的贮存期（见第7章，2008年版的第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：河北冀工胶管有限公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、天津工程机械研 究院。 本标准主要起草人：谢藏周、谢延林、吕舰、米永振、刘东声、张乐园、尚海波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8406—1996、JB/T8406—2001、JB/T8406—2008。 II JB/T8406—2017 工程机械 高温低压输油胶管 1范围 本标准规定了工程机械用高温低压输油胶管的结构、规格和尺寸、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存和使用。 本标准适用于工程机械用高温低压输油胶管（以下简称胶管），其他机械产品可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531（所有部分） 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T532 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2829 -2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5567—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T 9575 橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差 GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定 GB/T24134 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 HG/T2185 橡胶软管外观质量 JB/T7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 3结构、规格和尺寸 3.1结构 胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，如图1所示。 外胶层 增强层 一内胶层 图1胶管结构 1 JB/T8406—2017 3.2 类型 胶管根据适用环境温度、输送介质温度和工作压力的不同，分为以下三个类型： -A型：适用环境温度为-30℃～50℃，输送液压油的温度不高于100℃，工作压力为0MPa～ 1.0 MPa; -B型：适用环境温度为-35℃～80℃，输送液压油的温度不高于120℃，工作压力为0MPa～ 1.5 MPa; C型：适用的环境温度不低于-30℃，输送液压油的温度不高于100℃，工作压力为-40kPa～ 300kPa，为保证胶管的抗负压能力，允许增加螺旋钢丝增强，但是配合安装段不能夹有钢丝。 3.3 规格和尺寸 胶管规格和尺寸应符合表1的规定。 表1胶管规格和尺寸 单位为毫米 胶管内径 胶层厚度 胶管外径公称 管壁厚度极限 胶管切割 公称尺寸 极限偏差 内胶层 外胶层 尺寸 偏差 长度及公差 5 12 ±0.4 6 13 8 ≥1.5 15 +0.4 10 0.6 17 ±0.5 ≥1.0 13 21 16 24 +0.5 19 ≥2.0 28 0.7 22 32 应符合GB/T9575 25 36 的规定 32 43 38 ≥2.5 50 +0.5 45 0'l- 57 ±0.8 51 ≥1.2 63 64 77 +0.8 76 1.2 88 ≥2.8 89 104 +0.8 102 -1.5 116 注：胶层厚度、管壁厚度、工作压力和胶管切割长度及公差也可以由采购商提出，经采购商与制造商协商后确定。 3.4标记 3.4.1 胶管的产品型号标记由下列部分组成： 胶管口口×口口 执行标准编号 切割长度 内径 类型 2 JB/T8406—2017 3.4.2 标记示例： 内径为25mm、切割长度为1000mm的B型胶管，标记为： 胶管B 25×1000 JB/T8406—2017 4要求 4.1A、B型胶管在2倍的工作压力下进行水压试验时，应不渗水，无局部鼓起、局部膨胀及其他异常 现象，爆破压力应不低于工作压力的4倍。C型胶管在工作压力下，胶管外表面不应有凹陷或塌癌现 象，内部不应有任何变形、脱层现象。 4.2 胶管的物理性能应符合表2的规定。 表2 胶管的物理性能 指标 性能项目 单位 内胶层 外胶层 断裂拉伸强度 MPa ≥7.0 扯断伸长率 ≥280 ≥330 耐油增重（常温120号溶剂汽油，24h） ≤13 ≤23 % 扯断强度变化率 ±20 老化性能 扯断伸长率降低率 ≤35 [(120±2)×24h] 硬度变化 邵氏（A） ≤15 胶层与增强层 ≥1.8 粘合强度 N/mm 增强层与增强层 ≥2.0 硬度 邵氏（A) 70±5 外胶臭氧老化[（50±5)×10*%×20%×（40±2)×70h］ 2倍放大时无龟裂 内腔清洁度 mg/m² ≤100 注1：内径≤19mm的胶管不做成品的物理性能检查 注2：内腔清洁度指标参考JB/T7858的规定。 4.3 胶管的外观质量应符合HG/T2185的规定。 5 试验方法 5.1 A、B型胶管耐压试验按GB/T5563的规定进行。C型胶管耐真空性能试验按GB/T5567一2013 中方法A试验程序的规定进行。 5.2拉伸试验方法按GB/T528和GB/T2941的规定，试样采取GB/T528一2009规定的哑铃状试样 1型。 5.3硬度试验方法按GB/T531（所有部分）和GB/T2941的规定。 5.4耐油试验方法按GB/T1690的规定。 5.5老化试验方法按GB/T3512的规定。 5.6 附着强度试验方法按GB/T532、GB/T14905的规定。 5.7 耐臭氧性能试验方法按GB/T24134的规定。 5.8 外观质量的检测方法按HG/T2185的规定。 3