ICS25.080.10 J53 备案号：579102017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8326.2-—2017 代替JB/T8326.2—1996 数控仪表卧式车床 第2 部分：技术条件 CNC instrument horizontal lathes--Part 2: Specifications 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8326.2—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3技术要求. 3.1概述.. 3.2附件和工具.. 3.3安全卫生... 3.4加工质量.. 3.5装配质量... 4检验与验收 4.1 温升试验 4.2 主运动和进给运动的检验（抽查） 4.3 动作试验 4.4 负荷试验。 4.5 最小设定单位试验 4.6 原点返回试验. 4.7精度检验 5包装， 参考文献 表 1 随机供应的附件和工具 表2清洁度指标.. 表3主轴温度和温升指标， 3 表4试验条件 图1 最小设定单位进给试验 图2原点返回试验 JB/T8326.2—2017 前言 JB/T8326《数控仪表卧式车床》分为两个部分： 一第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8326的第2部分。 本部分按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8326.2—1996《数控仪表卧式车床技术条件》，与JB/T8326.2-1996相比主要 技术变化如下： 一修改了标准名称，即标准名称改为“数控仪表卧式车床第2部分：技术条件”； 一增加了标准的英文名称； 一增加了“目次”； 一增加了“前言”； 一修改了“范围”（见第1章，1996年版的第1章）； 一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1996年版的第2章）； 章，1996年版的第3章～第6章）； -增加了“重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩应符合设计文件的规定值”（见3.5.5）； 一增加了对主轴箱、滚珠丝杠支承座、螺母座等重要的定位销接触长度的要求（见3.5.8）； 增加了“安全防护装置的检验”“电气系统和数控系统的检验”“液压、气动、冷却和润滑系统 的检验”（见4.3.3、4.3.6、4.3.7)； -增加了“包装”（见第5章）； 一取消了“直线运动轴线的反向差值试验”，相关内容收入JB/T832.6.1一2017中（见1996年版 的第9章，JB/T8326.1--2017的P2)； 一删除了“刀具增量切削试验”（见1996年版的第12章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂、山东临沂金星机床有限公司。 本部分主要起草人：戴红梅、陈伟、赵旭、杨赞赞、柳杰丽、王文剑、闵江、董海堂。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8326.2—1996。 JB/T8326.2-2017 数控仪表卧式车床第2部分：技术条件 1范围 JB/T8326的本部分规定了数控仪表卧式车床制造、检验与验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径至250mm、最大工件长度至500mm的数控仪表卧式车床（以 下简称机床）。其他变型的普通型数控仪表车床也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T65762002.木 机床润滑系统 GB/T7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—20063 金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB 15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167692008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T253742010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T253762010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T32.666（所有部分）高档与普及型机床数控系统 JB/T8326.1一2017数控仪表卧式车床第1部分：精度检验 JB/T83562016机床包装技术条件 3技术要求 3.1概述 按本部分验收机床时，还应对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等中未经 本部分具体化的项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。 JB/T8326.2—2017 表1随机供应的附件和工具 名称 用途 数量 弹簧夹头（或卡盘） 夹持零件 1套 垫块（或调整螺钉） 调整机床 1套 扳手 夹紧刀架 1套 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 3.3安全卫生 机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.1—2008的规定。 3.4加工质量 3.4.1床身、主轴箱体、床鞍、尾座体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工 后再进行一次时效处理。 3.4.2主轴、尾座套简及主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.4.3床身导轨副、滑板导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.5装配质量 3.5.1 床身与底座的结合面应按“重要固定结合面”的要求考核。 3.5.2下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身结合面； b）刀架体与滑板结合面； c）尾座体与尾座底板结合面； d）滚珠丝杠支架与床身结合面。 3.5.3下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）床鞍与床身导轨副； b）滑板与床鞍导轨副。 3.5.5重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩应符合设计文件的规定值。 3.5.6尾座手轮操纵力不应超过30N。 设计文件的规定。 3.5.8主轴箱、滚珠丝杠支承座、螺母座等重要的定位销，其接触长度不应小于定位销工作长度的65%， 并应均布在接缝的两侧。 3.5.9按GB/T25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。 其中封闭式主轴箱、溜板箱、润滑油箱等部件内部清洁度按重量法进行检测，其杂质、污物的重量不应 超过本部分中表2的规定；其他部位用目测、手感法进行检测，不应有明显的脏物。 2 JB/T 8326.2-2017 表2清洁度指标 床身上最大回转直径D mm 检验部件 D≤100 200<D≤250 杂质重量mg 封闭式主轴箱 6 000 9 000 12 000 溜板箱 4 000 5 000 6 000 进给箱 2 000 3 000 4 000 润滑油箱 2 000 2 000 2 000 分离变速箱 3 000 3 500 4 000 检验与验收 2 4.1 温升试验 机床的主运动机构应从最低转速起，做低、中、高三档转速运转。有级变速的机床应从最低转速到 最高转速逐级进行空运转试验，每级转速的运转时间不少于2min，最高转速运转时间不应少于1h， 使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处测量其温度和温升，其值不应超过表3的规定。 表3主轴温度和温升指标 单位为摄氏度 轴承类型 温度 温升 滑动轴承 50 25 滚动轴承 55 30 静压轴承 45 20 4.2主运动和进给运动的检验（抽查） 4.2.1在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给轴的进给速度的实际偏差，不应超过设定值 的±5%。 4.2.2对各进给轴线上的运动部件，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验，试验时运动 应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位装置应可靠。 4.3动作试验 4.3.1手动动作试验 用按键、开关或人工操纵对机床进行下列动作试验，试验其动作的灵活性、平稳性和功能的可靠性： a）无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变速 试验。 b）用中速连续对主轴进行10次正转、反转的起动、停止的试验。 c）对线性轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行10次正向、负向的起动、停止的操作试 验，并选择适当的增量进给进行正向、负向的操作试验。 d）对线性轴线上的运动部件，在低、中、高和快速进给速度范围内，进行不少于10次的变速操作 试验。 e）用手摇脉冲发生器或以单步做床鞍、滑板的移动试验。