ICS27.040 K 54 备案号：61313—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8184--2017 代替JB/T8184—1999 汽轮机低压给水加热器 技术条件 Low pressure feedwater heaters of steam turbine-Specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8184—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 性能及设计要求 6制造、检验与验收. 附件， 13 性能试验 9 铭牌、涂敷与运输包装. 14 图1U形换热管两直段长度差示意图 表1 接管介质流速.. 表2U形换热管的最小弯曲半径Rm 表3 换热管两直段长度差. 表4 I级管束管板的管孔直径及极限偏差、 表5 IⅡI级管束管板的管孔直径及极限偏差. 表6 级管束折流板的管孔直径及极限偏差 表7 IⅡI级管束折流板的管孔直径及极限偏差. 表8 折流板名义外径及极限偏差 表9 折流板最大无支承间距.. 表10 钢制I级管束孔桥宽度.. 10 表 11 钢制Ⅱ级管束孔桥宽度.. 11 JB/T8184--2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8184—1999《汽轮机低压给水加热器技术条件》，与JB/T8184—1999相比主要 技术变化如下： -修改了标准适用的范围（见第1章，1999年版的第1章）； 一修改了定义章节的标题及内容、部分条款标题、编号及内容（见第3章，1999年版的第3章）； 修改了低压给水加热器性能要求的内容（见4.1，1999年版的4.1、4.2.1、4.2.5）； -增加了设计要求的总则、设计输入参数、设计压力、设计温度的选取（见4.2.1～4.2.4)； 修改了换热管给水流速、接管介质流速的内容（见4.2.5、4.2.6，1999年版的4.2.2、4.2.3)； —一增加了接管载荷、系统水质要求（见4.2.11、4.2.12)； 一一修改了材料章节的条款内容（见第5章，1999年版的第5章）； 一修改了换热管的最高使用温度、U形换热管的最小弯曲半径、换热管两直段长度差、管板和折 流板的管孔直径及极限偏差值、折流板名义外径及极限偏差值、折流板间距值等内容，并把修 改内容归并到第4章(见4.2.7、4.2.8、4.2.9，1999年版的6.2.1、6.2.4、6.2.5)； 增加了封头与圆筒的制造要求（见6.2）； 一删除了U形换热管弯曲处壁厚减薄量的要求、U形换热管通球检查要求、胀接传热管管端技 术要求、传热管在管板内的胀接长度要求（见1999年版的6.2.2、6.2.3、6.2.9、6.2.10)； 修改了换热管弯曲部分去应力处理要求、拼接要求、水压试验要求，增加换热管壁厚极限偏差 要求（见6.3，1999年版的6.2.6，6.2.7）； 一增加了管板和折流板管孔的检测要求，修改了管孔的孔桥宽度值、胀接与焊接接头的管端清理 要求及条款编号（见6.4，1999年版的6.3、6.3.4、6.3.7、6.3.8、6.3.9)； 一修改了换热管与管板的连接、焊接、热处理，产品焊接试件与试样，无损检测、装配的内容（见 6.5~6.9、6.11、6.12，1999年版的6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9)； 增加了泄漏试验要求（见6.10）； 一增加了低加附件的设计选取原则（见第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本标准起草单位：上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂、东方电气集团东方汽轮机有限公司、 上海发电设备成套设计研究院、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司。 本标准主要起草人：刘志祥、何克强、李玉杰、邓科、刘双明、牛序娟、胡方、陈健、高秀志、 王琳、于海岩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8184—1995、JB/T8184—1999。 Ⅱ JB/T8184—2017 汽轮机低压给水加热器技术条件 1范围 本标准规定了U形管式汽轮机低压给水加热器的性能和制造技术要求。 本标准适用于火力发电厂汽轮机回热系统中管程设计压力小于或等于6MPa、设计温度小于或等于 220℃，壳程设计压力小于或等于1.6MPa、设计温度小于或等于425℃的U形管式低压给水加热器（以 下简称低加）。其他热交换器可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.1一2011压力容器第1部分：通用要求 GB150.2压力容器第2部分：材料 GB150.3 压力容器第3部分：设计 GB150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T151-2014热交换器 GB/T25198压力容器封头 GB/T26929 压力容器术语 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T5862汽轮机表面式给水加热器性能试验规程 NB/T470082010承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010一2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 TSG21--2016固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 GB150.1一2011、GB/T151一2014、GB/T26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低压给水加热器lowpressurefeedwaterheater 采用U形管式换热器，利用汽轮机低压段的抽汽来加热给水，位于凝结水泵与除氧器之间的给水 加热器。 1 JB/T 81842017 3.2 工作压力workingpressure 在额定工况下低加的运行压力，是低加热力设计的依据。 注：改写GB150.12011，定义3.1.2。 3.3 工作温度workingtemperature 在额定工况下低加的运行温度，是低加热力设计的依据。 3.4 设计压力designpressure 设定的容器顶部的最高压力。 注：改写GB150.1—2011，定义3.1.3。 3.5 管程设计温度tubesidedesigntemperature 加热器在正常工作情况下，设定的管程元件的金属温度，不包括换热管的设计温度。 3.6 壳程设计温度shellsidedesigntemperature 加热器在正常工作情况下，设定的壳程元件的金属温度。 3.7 给水端差（上端差） terminal temperature difference,TTD 低加进口蒸汽压力下的饱和温度与给水出口温度之差。 3.8 疏水端差（下端差） drain subcooler approach temperatare, DCA 低加疏水出口温度与给水进口温度之差。 3.9 壳程压降shellsidepressuredrop 介质流经低加壳程的压力损失 3.10 管程压降tubesidepressuredrop 介质流经低加管程的压力损失。 3.11 疏水drains 从任何较高压力级进入低加壳体的凝结水与加热器自身凝结水的总称。 3.12 过热蒸汽冷却段desuperheatingzone，DSH 把过热抽汽的一部分显热传给给水，从而提高给水温度的区段。 3.13 凝结段condensingzone 通过蒸汽凝结的潜热来加热给水的区段。 3.14 疏水冷却段drainsubcoolingzone，DC 把疏水的热量传给给水，使凝结段的疏水温度降到低于饱和温度的区段。 2 JB/T8184—2017 4性能及设计要求 4.1性能 4.1.1端差 4.1.1.1给水端差 对于无过热蒸汽冷却段的低加，其给水端差可按2.8℃5℃设计。 4.1.1.2疏水端差 卧式或倒立式具有内置疏水冷却段的低加，其疏水端差可按5.6℃～10℃设计。 正立式低加的疏水端差应大于或等于8℃。 4.1.2压降 4.1.2.1壳程压降 对于设计工况，每台低加壳程压降应限制如下： 一总压降不得超过加热器级间压差的30%； -每一段的压降不得超过35kPa； 一对于采用逐级自流疏水的低加，疏水的可靠性不仅取决于低加壳程的压降，还取决于相邻低加 基础上，可以向用户提供一个更小的壳程压降保证值。 4.1.2.2管程压降 设计工况下，每台低加管程压降不应超过0.15MPa 4.2设计要求 4.2.1总则 4.2.1.1低加的设计除应符合产品图样和本标准的要求外，还应符合TSG21一2016、GB150.3及GB/T 151一2014的规定。 4.2.1.2低加通常按照技术协议规定的设计工况下的热平衡图进行设计，该热平衡图给出了低加设计 所需的给水参数、抽汽参数及需要达到的性能考核指标。不同级的低压可以采用不同的热平衡图作为设 计工况。 用户或总体热力方案制定方应充分考虑其他抽汽（工业抽汽或采暖抽汽）与其他加热器并入给水回 热系统中给低加设计带来的影响，并给出这些工况下的热平衡图（包含给水参数、抽汽参数、变工况下 的给水端差与疏水端差，以及各级低压的疏水流向）。同时应考虑给水回热系统中的加热器出现事故时 给水旁路的投