ICS21.100.20 JB J11 备案号：61239—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T81672017 代替JB/T8167—2006 滚动轴承 技术条件 汽车发电机轴承 Rolling bearingsAutomotive alternator bearingsSpecifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8167—2017 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 符号， 技术要求 5 5.1 材料及热处理 5.2 公差 5.3 表面粗糙度 5.4 径向游隙. 5.5 残磁 5.6 振动.. 5.7 润滑和密封. 5.8 疲劳耐久性 5.9 其他 检测方法. 6 6.1 误差的测量. 6.2 振动的测量 6.3 表面粗糙度的测量 6.4 径向游隙的测量， 6.5 残磁的测量. 6.6 密封性能试验， 6.7 变温试验 6.8 超速试验. 6.9 高温高速试验. 6.10 急变速试验... 6.11 疲劳寿命试验 检验规则. 7.1 出厂检验. 7.2 验收检验。 7.3 型式检验. 8 标志 9 防锈包装. 表1 轴承出厂检验的抽检项目 JB/T81672017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8167—2006《滚动轴承 <汽车发电机轴承技术条件》，与JB/T8167一2006相比 主要技术变化如下： 修改了轴承保持架材料的技术要求（见5.1.2，2006年版的3.2）； 修改了轴承密封圈的技术要求（见5.1.3，2006年版的3.3）； 修改了轴承的径向游隙要求（见5.4，2006年版的3.6）； 修改了轴承润滑和密封的技术要求（见5.7，2006年版的3.8）； 删除了盐浴试验的相关要求（2006年版的4.6)； 修改了试验方法（见6.7～6.11，2006年版的4.8、4.9）； 一修改了检验规则（见第7章，2006年版的第5章）； 一增加了验收检验（见7.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、浙江天 马轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、慈兴集团有限公司、 无锡华洋滚动轴承有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、绍兴市万强轴承有限公司、徽熳动力机械制 造有限公司、江苏天驰轴承有限公司。 本标准主要起草人：陈原、刘日宣、赵圣卿、郑牧、时大方、肖壮勇、石浙溪、宋丽、股晓文、赵 兴新、苏国长、张伟德、陆静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T8167—1996、JB/T8167—2006。 I JB/T8167—2017 滚动轴承汽车发电机轴承 技术条件 1范围 本标准规定了汽车发电机用密封深沟球轴承（以下简称轴承）的术语和定义、符号、技术要求、检 测方法、检验规则、标志、防锈包装。 本标准适用于汽车发电机轴承的生产、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T307.1—2005 滚动轴承 向心轴承公差 GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T307.3—2017 滚动轴承 通用技术规则 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4604.1—2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇 GB/T7811—2015 滚动轴承 参数符号 GB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承 产品标志 GB/T24607—2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T24610.2—2009 滚动轴承 振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 GB/T28268—2012 滚动轴承 冲压保持架技术条件 GB/T32321—2015 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程 GB/T32325—2015 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度）技术条件 GB/T32333—2015 滚动轴承 振动（加速度）测量方法及技术条件 GB/T34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6639—2015 滚动轴承 骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641—2017 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7048—2011 滚动轴承 工程塑料保持架技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7752—2017 滚动轴承 密封深沟球轴承技术条件 JB/T10336—2017 滚动轴承 补充技术条件 QC/T729—2005 汽车用交流发电机技术条件 1 JB/T8167—2017 3术语和定义 GB/T6930一2002界定的术语和定义适用于本文件。 4符号 GB/T7811一2015给出的以及下列符号适用于本文件。 nmax：发电机的最高工作转速。 技术要求 5.1材料及热处理 5.1.1手 套圈和滚动体 轴承套圈和滚动体采用符合GB/T18254一2016规定的高级优质GCr15钢制造，其硬度及其他热处 理质量应符合GB/T34891一2017或产品图样的规定。 5.1.21 保持架 乘用车用轴承保持架一般采用玻璃纤维增强聚酰胺66或玻璃纤维增强聚酰胺46制造，其材料 和成品的技术要求按JB/T7048一2011的规定；商用车用轴承保持架一般采用08、10或DC01钢 板，其材料和成品的技术要求按GB/T28268一2012的规定：也可采用性能相当或更优的其他材料 制造。 5.1.3密封圈 -40℃～150℃范围内应能正常使用，其他技术要求（密封圈用胶料除外）按JB/T6639一2015的规定。 5.2公差 轴承公差按GB/T307.1一2005的规定，其尺寸公差不应低于6级，旋转精度不应低于5级。 5.3表面粗糙度 轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3一2017中对6级轴承的规定。 5.4径向游隙 发电机前、后支承轴承的径向游隙应分别符合GB/T4604.1一2012表1中的2组、3组的规定；也 可根据用户要求采用其他游隙值。 5.5 5残磁 轴承的残磁限值按JB/T6641一2017的规定。 5.6振动 单个轴承的振动加速度级不应低于GB/T32333一2015中对Z2组的要求；或单个轴承的振动（速 度）不应低于GB/T32325一2015中对V2组的要求。 2 JB/T 81672017 5.7润滑和密封 5.7.1乘用车用轴承填装的润滑脂在温度为-40℃～180℃范围内应能正常使用，填脂量约为轴承内部 有效空间容积的25%～30%；商用车用轴承填装的润滑脂在温度为-40℃150℃范围内应能正常使用， 填脂量约为轴承内部有效空间容积的30%～35%。 5.7.2经漏脂、温升、防尘性能试验后，轴承的密封圈应完好无损，轴承的漏脂率不应超过2%，其他 技术要求应符合JB/T7752一2017的规定。 5.7.3轴承应具有良好的防水性。经浸水、喷水试验后，轴承表面不允许有锈蚀，每项试验后，轴承 质量的增加率不应大于0.1%。 5.7.4轴承经变温试验后，应旋转灵活。 5.7.5 5轴承经超速、高温高速以及急变速试验后，应旋转正常。 5.8疲劳耐久性 5.8.1轴承经疲劳寿命试验后，不应出现GB/T24607一2009中7.4规定的失效形式。 5.8.2轴承应能满足QC/T729一2005规定的耐久性要求。 5.9其他 其他技术要求应符合GB/T307.3、JB/T10336一2017的规定。用户对轴承有特殊要求时，可与制造 厂协商确定。 6检测方法 6.1误差的测量 轴承误差的测量按GB/T307.2一2005的规定。 6.2振动的测量 轴承振动的测量按GB/T24610.2—2009或GB/T32333—2015的规定。 6.3表面粗糙度的测量 轴承配合表面和端面的表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 6.4径向游隙的测量 轴承径向游隙的测量按GB/T25769一2010的规定。 6.5残磁的测量 轴承残磁的测量按JB/T6641一2017的规定。 6.6密封性能试验 6.6.1漏脂、温升、防尘性能试验 轴承的漏脂、温升、防尘性能试验按GB/T32321一2015的规定。 6.6.2 2浸水试验 将轴承在105℃土2℃的高温箱中放置2h后，再将轴承竖直浸入水深200mm的容器（20℃土2℃） 3 JB/T8167—2017 中，10min后取出，轴承表面干燥后，测量轴承的质量。 6.6.3喷水试验 用两个垂直于轴承端面的喷嘴向轴承连续喷水，两个喷嘴位于轴承内、外径的平均直径位置上，并呈 180°分布，喷嘴与轴承密封圈端面的距离为10mm，喷嘴孔径为3mm，喷水量为1L/min。在25℃土5℃ 环境下，轴承内圈转速为6000r/min，径向载荷为5%C，试验时间为2h。轴承表面干燥后，测量轴承的 质量