ICS25.100.70 JB J43 备案号：61146—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7992—2017 代替JB/T7992—2004 固结磨具 外观、尺寸和形位公差 检测方法 BondedabrasiveproductsTestmethodofappearance,dimensionsand geometrical tolerancing 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 固结磨具 外观、尺寸和形位公差检测方法 JB/T7992—2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年4月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14806 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T7992—2017 目 次 前言、 II 范围 1 2 规范性引用文件 检测方法. 3 3.1 外观... 3.2 哑声. 3.3 尺寸... 3.4 3.5 形位公差， 图1 哑声检测敲击点示意图 图2 磨石尺寸测量点示意图 2 图3 同轴度检测示意图， JB/T7992—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7992一2004《普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法》，与JB/T7992一2004 相比主要技术变化如下： 修改了标准名称； 一增加了规范性引用文件（见第2章）； 修改了目测检验项目的描述（见3.1.1和3.2，2004年版的2.1.1）； 增加了表面气孔的检测方法（见3.1.2)； 修改了外径的检测方法（见3.4.1，2004年版的2.2.1)； 修改了凹槽直径的检测方法（见3.4.2，2004年版的2.2.2）； 修改了厚度的检测方法（见3.4.3，2004年版的2.2.3）； 修改了孔径的检测方法（见3.4.4，2004年版的2.2.4)； 修改了平面度的检测方法（见3.5.1，2004年版的2.3.1）； 规范了平行度检测方法的对象（见3.5.2，2004年版的2.3.2)； 一修改了同轴度的检测方法（见3.5.3，2004年版的2.3.3)； 修改了圆柱度的检测方法（见3.5.4，2004年版的2.3.4)； 修改了圆跳动的检测方法（见3.5.5和3.5.6，2004年版的2.3.5和2.3.6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（ASC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、扬州东方砂轮有限公司、珠海大象磨料磨具 有限公司、江西冠亿砂轮有限公司、河北双羊砂轮制造有限公司、成都砂轮有限公司。 本标准主要起草人：吕申峰、史纪民、黄健、邹艳玲、黄滔、谭锁贞、刘家元、高艳兵、常书明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7992—1995、JB/T7992—2004。 I JB/T7992—2017 固结磨具 外观、尺寸和形位公差检测方法 1范围 本标准规定了固结磨具外观、尺寸和形位公差的检测方法。 本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、纤维增强树脂结合剂、橡胶结合剂、增强橡胶结合剂、虫 胶结合剂、菱苦土结合剂和塑料结合剂固结磨具。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2485 5固结磨具技术条件 3检测方法 3.1外观 3.1.1 裂纹、黑心、色泽、孔镶件、起层、发泡、夹杂等项目 采用目测。 3.1.2 表面气孔 采用游标卡尺、带刻度放大镜或读数显微镜测量。 3.2哑声 将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者），或竖放于平整的硬地面上，用200g～300g重的小木槌轻 轻敲击。敲击点在砂轮任一侧上垂直中线两旁45°，距砂轮外圆周20mm～50mm处（见图1）。敲击 后将砂轮沿圆周方向旋转45°再敲击一次。砂轮若发出清脆声，则判为合格品，若发出闷声或哑声， 则判为不合格品（特殊工艺制造的磨具除外）。 20~50 20~50 平整硬地面 图1 哑声检测敲击点示意图 1 JB/T7992—2017 3.3标志 采用目测。 3.4尺寸 3.4.1外径 按极限偏差要求，测量砂轮或磨头相互垂直两直径（对不平衡量有要求的砂轮，应测量不平衡量轻 点对应直径及其垂直方向直径），取偏离基本尺寸较大的值为外径实测值。测量结果精确到小数点后 位，报告结果时按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位。 外径不大于750mm的砂轮以及磨头用游标卡尺测量；外径大于750mm的砂轮可用游标卡尺、钢 直尺或钢卷尺测量。 3.4.2凹槽直径 按极限偏差要求，用游标卡尺测量砂轮凹槽上相互垂直两直径（对不平衡量有要求的砂轮，应测量 不平衡量轻点对应直径及其垂直方向直径），取偏离基本尺寸较大的值为凹槽直径实测值，测量结果精 确到小数点后一位。 3.4.3厚度 按极限偏差要求，用游标卡尺测量砂轮或磨头对称两处厚度（砂轮测量点距周边5mm～10mm， 测量结果精确到小数点后一位。 3.4.4孔径 3.4.4.1砂轮孔径用光滑极限量规测量。量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击。通 端必须完全通过，止端最多允许进入内孔处厚度1/3且不得超过50mm。对于内孔处厚度不大于20mm 的砂轮，止端不通过即可。 3.4.4.2砂轮孔径大于305mm及公差不小于0.5mm的孔径也可用游标卡尺测量。磨头孔径用游标卡 尺测量。按极限偏差要求，测量孔处两端面，每端面测量砂轮不平衡量轻点对应孔径及其垂直方向孔径 （磨头则测量相互垂直两孔径），取四个值中最小的值为孔径实测值。测量结果精确到小数点后两位， 报告结果时按极限偏差要求精确到小数点后两位或一位。 3.4.5 5磨石尺寸 按极限偏差要求，用游标卡尺按图2所示测量点测取宽度B、高度C、长度L值。对于宽度B、高 度C对称测量两处，取偏离基本尺寸较大的值为B、C实测值；长度L测取一处。测量结果精确到小数 点后一位。 单位为毫米 5~10 C值测量点 L值测量点 Z/H 5~10 B值测量点 图2 磨石尺寸测量点示意图 2 JB/T7992—2017 3.4.6 6其他尺寸 除上述范围外的其他尺寸测量，应视其极限偏差值来确定检具；极限偏差值精确到个位数值者 用钢直尺；极限偏差值精确到小数点后一位者用游标卡尺、深度尺。以上测量优先采用游标卡尺、 深度尺。 3.5形位公差 3.5.1平面度 3.5.1.1对于一般磨具，将规格不小于磨具外径的刀口尺置于磨具表面，目视找出最大缝隙处，然后 用塞尺测量出此处数值即为平面度误差值，测量结果精确到小数点后一位。 3.5.1.2对于厚度不超过1mm的磨具，可将其置于厚度不小于5mm的玻璃板上或金属平台上。目视 找出最大缝隙处，用塞尺测量。极限塞尺塞入深度超过10mm则为不合格。 3.5.2平行度 3.5.2.1砂轮 按3.4.3中的厚度检测方法，测出对称两处厚度值，取其两点的厚度差为其平行度误差值，测量结 果精确到小数点后一位。 3.5.2.2磨石 按3.4.5中的高度C检测方法，测出对应两点的高度C之差，作为其平行度误差值，测量结果精确 到小数点后一位。 3.5.3 3同轴度 用游标卡尺测量砂轮或磨头对应180°（对不平衡量有要求的砂轮，应测量不平衡量轻点对应180°） 的环宽a、b值（见图3）。设4=a-b，取4为同轴度误差值，测量结果精确到小数点后一位。 图3同轴度检测示意图 m