ICS21.100.20 J11 备案号：61238—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7752—2017 代替JB/T7752—2005 滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件 Rolling bearings-Sealed deep groove ball bearings-Specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7752--2017 目 次 前言 II 1范围、 2规范性引用文件 3术语和定义. 4符号 5技术要求.. 5.1 公差、游隙和振动 5.2摩擦力矩 5.3清洁度.. 5.4密封圈或防尘盖. 5.5 润滑脂.. 5.6填脂量.. 5.7 漏脂、温升和防尘性能 5.8其他 6检测方法. 6.1 误差、游隙和振动的测量.. 6.2 摩擦力矩的测量， 6.3 清洁度... 6.4 漏脂、温升和防尘性能试验 6.5 填脂量的测定 7检验规则. 8标志， 9防锈包装.. 附录A （资料性附录） 密封球轴承的填脂量 附录B（规范性附录） 漏脂性能试验 附录C（规范性附录） 温升性能试验.. 附录D（规范性附录） 防尘性能试验. 参考文献， 表A.1 填脂量 表 B.1 漏脂性能试验条件及技术要求 表C.1 温升性能试验条件及技术要求 表D.1防尘性能试验条件及技术要求. JB/T7752—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7752—2005《滚动轴承密封深沟球轴承技术条件》，与JB/T7752-2005相比 主要技术变化如下： 增加了“术语和定义”（见第3章）； -将公差、游隙、振动技术要求合并（见5.1，2005年版的3.1～3.3）； -增加了摩擦力矩技术要求和测量方法（见5.2、6.2）； 一增加了清洁度技术要求和测量方法（见5.3、6.3）； 一增加了带防尘盖球轴承的技术要求和测量方法（见5.4、6.1)； 一删除了表1（见2005年版的表1)； -将误差、游隙、振动的测量方法合并（见6.1，2005年版的4.1～4.3）； 修改了密封球轴承的试验考核判定标准（见7.2，2005年版的5.2)； -删除了附录E（见2005年版的附录E）； 调整了附录编排顺序（见附录A～附录D，2005年版的附录A～附录D)； -增加了带防尘盖和轻接触式密封圜球轴承漏脂率的判定指标（见表B.1)； -增加了带防尘盖和轻接触式密封圈球轴承温升的判定指标（见表C.1）； -细化了防尘性能试验中灰尘箱内的填灰量，并增加了带防尘盖和轻接触式密封圈球轴承灰尘箱 的填灰量及防尘性能的判定指标（见表D.1，2005年版的C.1)； -修改了防尘试验中灰尘箱中填充的灰尘介质的要求（见D.2，2005年版的C.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、上海人本集团有限公司、常熟长城轴承有限公司、 浙江天马轴承有限公司、宁波慈兴轴承有限公司、万向钱潮股份有限公司、浙江省新昌新轴实业有限公 司、重庆长江轴承股份有限公司、江苏容天乐机械股份有限公司。 本标准主要起草人：蔡素然、郭长建、朱克明、时大方、赵坤、周旭、庞启兴、赵兴新、徐润、寿 培根、唐建平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ZBJ11018—1989; —JB/T7752—1995、JB/T7752—2005。 II JB/T 7752--2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 1范围 本标准规定了外形尺寸符合GB/T276一2013中0、2、3直径系列，d≤60mm的一般用途密封深 沟球轴承（带密封圈或带防尘盖）（以下简称密封球轴承)的术语和定义、符号、技术要求、检测方法、检 验规则、标志、防锈包装。 本标准适用于密封球轴承的生产、检验和验收。其他尺寸系列和尺寸范围的密封球轴承也可参照 执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T307.1一2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.32017滚动轴承通用技术规则 GB/T2479—-2008 3普通磨料白刚玉 GB/T2828.1—2012 2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4199--2003滚动轴承公差定义 GB/T4604.1一2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇 GB/T7324—2010 通用锂基润滑脂 GB/T7811—2015 滚动轴承参数符号 GB/T8597—2013 滚动轴承防锈包装 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T24610.2—2009 滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 GB/T323212015 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程 GB/T32325-2015 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度）技术条件 GB/T32333—2015 滚动轴承 振动（加速度）测量方法及技术条件 GB/T32562—2016 滚动轴承摩擦力矩测量方法 GB/T33624—2017 滚动轴承 清洁度测量及评定方法 JB/T6639—2015 5滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T7986—2001 普通磨料 铬刚玉 JB/T10239—2011 滚动轴承深沟球轴承用卷边防尘盖技术条件 JB/T103362017 滚动轴承补充技术条件 SH/T0336—1994 润滑脂杂质含量测定法（显微镜法） 1 JB/T7752—2017 3术语和定义 GB/T4199—2003、GB/T6930—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内部有效空间internaleffectivespace 轴承密封圈或防尘盖与内外圈组成的、除去保持架和钢球所占空间后的空间。 3.2 漏脂性能greaseleakageperformance of sealedball bearings <密封球轴承>在运转过程中防止轴承腔内润滑脂泄漏到轴承外部的性能。 3.3 温升性能temperatureriseperformanceof sealedball bearings 3.4 防尘性能dustproofingperformanceof sealedballbearings <密封球轴承>在运转过程中防止外界灰尘侵入轴承腔内部的能力。 4符号 GB/T7811一2015给出的以及下列符号适用于本文件。 Ac：接收数； n：样本量； no：接触式脂润滑密封球轴承的极限转速，单位为转每分（r/min）； Re：拒收数； V：防尘性能试验灰尘箱的有效空间容积，单位为毫升（mL）。 5技术要求 5.1公差、游隙和振动 密封球轴承的公差应符合GB/T307.1一2005的规定，GB/T307.1一2005未规定的公差应符合产品 图样的规定；密封球轴承的径向游隙应符合GB/T4604.1一2012的规定；密封球轴承的振动限值应符合 GB/T32333-—2015或GB/T32325—2015的规定。 5.2摩擦力矩 用户对密封球轴承有摩擦力矩要求时，可与制造厂协商确定。 5.3清洁度 密封球轴承的清洁度应符合GB/T33624一2017的规定。 5.4密封圈或防尘盖 压装至轴承套圈后，若无特殊规定，不应超出轴承端面，不应与保持架接触，且不允许与压装的套 圈有松动及相对转动现象。非接触式密封圈球轴承的密封圈或带防尘盖球轴承的防尘盖不应与内圈 接触。 2 JB/T7752-2017 5.5润滑脂 密封球轴承常用润滑脂应符合GB/T732.4一2.010的规定，润滑脂与密封圈应具有兼容性。 5.6填脂量 匀脂。 5.7漏脂、温升和防尘性能 密封球轴承的漏脂、温升和防尘性能，进行试验后应分别符合附录B、附录C、附录D的规定。 5.8其他 密封球轴承的其他技术要求应符合GB/T307.3—2017和JB/T10336—一2017的规定；用户有特殊要 求时，可与制造厂协商确定。 6检测方法 6.1误差、游隙和振动的测量 密封球轴承尺寸误差、旋转精度的测量方法按GB/T307.2一2005的规定，其外径尺寸误差在压装 密封圈或防尘盖后检查；密封球轴承游隙的测量方法按GB/T257692010的规定，可在压装密封圈或 防尘盖前或后检查；若有争议，以压装密封圈或防尘盖前检查的游隙值为准；密封球轴承振动的测量方 法按GB/T32333—2015和GB/T24610.2-2009的规定，在压装密封圈或防尘盖后检查。 6.2摩擦力矩的测量 密封球轴承摩擦力矩的测量方法按GB/T32562一2016的规定，在压装密封圈或防尘盖后检查。 6.3清洁度 密封球轴承清洁度的测量方法按GB/T336242017的规定。 6.4漏脂、温升和防尘性能试验 密封球轴承的漏脂、温升和防尘性能的试验方法按GB/T32321-2015的规定。 6.5填脂量的测定 . 密封球轴承的填脂量按轴承填脂前后的质量差确定。 7检验规则 7.1密封球轴承的出厂检验按GB/T24608一2