ICS 25.120.10 J46 备案号：61232—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7715--2017 代替JB/T77151995 锻模冷锻模用钢 技术条件 Forging dies -- Steels for cold forging dies -- Specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 - - JB/T7715—2017 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3.1材料... 3.2热处理设备.. 3.3热处理工艺. 4检验， 4.1材料检验.. 4.2热处理质量检验. 4.3其他检验， 附录A（资料性附录） 冷锻模常用钢材使用性能和加工性能， 附录B（资料性附录） 冷锻模常用硬质合金基本参数 表1冷锻模用钢交货状态与退火硬度 表2冷锻模用钢淬火预热次数与温度. 表3冷锻模用钢退火状态珠光体组织检验 表4冷锻模用钢退火状态网状碳化物检验. 表5冷锻模用钢共晶碳化物不均匀度检验， 表6冷锻模用钢脱碳层检验.. 表7常用冷锻模零件的使用条件、材料及硬度 表8供方和顾客协商检验项目.. 表A.1冷锻模常用钢材使用性能和加工性能 表B.1冷锻模常用硬质合金基本参数 JB/T77152017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7715一1995《冷锻模具用钢及热处理技术条件》，与JB/T7715一1995相比主要技 术变化如下： 一标准名称由《冷锻模具用钢及热处理技术条件》更改为《锻模冷锻模用钢技术条件》； 一更新了规范性引用文件中的标准信息； 一删除了原标准中合金工具钢材料“6CrNiMnSIMoV”（简称GD）； 一删除了“常用冷锻模用钢的化学成分”及“冷锻模具用硬质合金和钢结硬质合金的化学成分”； -将原附录A“常用冷锻模用钢及热处理硬度”的内容整合到标准正文中。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：中机精冲科技（福建）有限公司、江苏森威精锻有限公司、桂林电器科学研究 院有限公司、苏州京机锻造装备科技有限公司。 本标准主要起草人：陈邦顺、施卫兵、朱磊文、顾祖良、郑汉林、龚爱军、裴国涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7715—1995。 I JB/T7715—2017 锻模冷锻模用钢技术条件 1范围 本标准规定了冷锻模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。 本标准适用于冷镦、冷挤、冷精压等冷态体积成形模用钢。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 N、T标尺) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1222—2016弹簧钢 GB/T1299-2014工模具钢 GB/T1814钢材断口检验法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3879 钢结硬质合金材料毛坏 GB/T4340.13 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T9943—2008高速工具钢 GB/T10067（所有部分）电热装置基本技术条件 GB/T10417碳化钨钢结硬质合金技术条件及其力学性能的测试方法 GB/T14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T16923钢件的正火与退火 GB/T16924钢件的淬火与回火 JB/T9986工具热处理金相检验 3要求 3.1材料 3.1.1冷锻模用钢可采用非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢及硬质合金和钢结硬质合金。钢材 的化学成分应符合GB/T1299—2014和GB/T9943—2008的规定。 3.1.2冷锻模常用钢材使用性能和加工性能参见附录A。冷锻模常用硬质合金基本参数参见附录B。 3.1.3钢材外形和尺寸应符合GB/T702一2008的规定。 JB/T7715—2017 硬质合金牌号及坏件尺寸应符合GB/T10417的规定。钢结硬质合金坏件应符合GB/T3879的 3.1.4 规定。 钢材如须经锻造后使用，其总锻造比不应小于3。模坏锻造后应及时等温退火。冷锻模用钢交货 3.1.5 状态与退火硬度见表1。 表1冷锻模用钢交货状态与退火硬度 材料类别 交货状态 退火硬度 材料牌号 ≤187HBW T8 非合金 T10 退火 ≤197HBW 工具钢 T12 ≤217HBW 热轧 ≤285HBW 65Mn 冷拉+热处理 ≤231HBW 热轧 ≤231HBW 60Si2Mn 冷拉+热处理 ≤231HBW 197HBW~241HBW 9SiCr ≤229HBW 9Mn2V 205HBW~207HBW 4CrW2Si 179HBW~229HBW 合金 Cr2 工具钢 207HBW~266HBW Cr12MoV ≤255HBW Cr12MolVl6Cr4W3Mo2VNb、5CrMo3SiMnVAl.Cr5Mo1V 197HBW~241HBW 5CrNiMo、5CrMnMo 退火 Cr12 217HBW~269HBW 9Cr2 179HBW~217HBW ≤269HBW SCr4W5Mo2V 7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV、8Cr2MnSiMoVS, ≤259HBW 7Cr7Mo2V2Si ≤255HBW W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V 高速 工具钢 ≤269HBW 6W6Mo5Cr4V ≥86.5 HRA 硬质合金 YG15C、YG20C 锻造状态 ≥42 HRC F3000 淬火回火态 ≥64 HRC 锻造状态 ≥34 HRC 钢结 F3001 硬质合金 淬火回火态 ≥62 HRC 锻造状态 ≥32 HRC F3002 淬火回火态 ≥60 HRC 3.2 热处理设备 3.2.1冷锻模用钢的热处理宜采用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉和空气炉等。采用空气炉处理时，应 对模具工作表面采取防氧化措施。 3.2.2热处理设备加热区的确定应符合GB/T10067（所有部分）的规定。 2 JB/T77152017 3.2.3采用冷挤压方法加工的模具工作零件，其坏件应等温退火处理，以改善其塑性，利于挤压。淬 火前应进行再结晶退火，以消除冷挤压应力。 3.2.4’根据所选钢材及其结构型式，淬火介质可选用水、油、有机介质、保护气氛、热浴等，火冷 却介质应有冷却循环搅拌装置，使用温度不得超过GB/T16924的规定。 3.2.5淬火、回火时，有效加热区的温差应符合GB/T16924的规定。淬火加热的温差不应超出土10℃。 所有加热设备应有加热温度-时间显示装置。 3.2.6热处理设备、淬火介质应定期检测分析，以保证设备始终处于正常工作状态，并保存相关记录。 3.3热处理工艺 3.3.1钢材的正火和退火工艺应符合GB/T16923的规定。 3.3.2钢材的淬火和回火工艺应符合GB/T16924的规定 3.3.3钢材淬火应预热，且加热速度应严格控制。冷锻模用钢淬火预热次数与温度见表2。 表2冷锻模用钢淬火预热次数与温度 单位为摄氏度 淬火温度 一次预热温度 二次预热温度 <1 000 500~550 ≥1 000 500~600 820~870 3.3.4钢材淬火后应及时充分回火。高速工具钢回火次数不应少于3次。 3.3.5为提高钢材的耐磨性、抗咬合性等，推荐采用表面热处理：如PCVD渗碳、渗氮、碳氮共渗、 渗、多元共渗、涂镀等。推荐对Cr12MoV等高合金工具钢进行深冷处理。 4检验 4.1材料检验 4.1.1钢材验收应按GB/T247或GB/T2101的规定。 4.1.2原材料的检验由供方负责，供方应提供符合相关标准的含钢材化学成分分析的质量证明书。 4.1.365Mn和60Si2Mn钢低倍组织检验应符合GB/T1222-2016中5.6的规定。 4.1.4非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢、钢结硬质合金低倍组织检验应按GB/T226的规定。 4.1.5非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢、钢结硬质合金断口检验应按GB/T1814的规定。 4.1.6钢材退火状态交货时，非合金工具钢和部分合金工具钢宜检验珠光体组织。相关冷锻模用钢退 火状态珠光体组织检验应符合表3的规定。 表3冷锻模用钢退火状态珠光体组织检验 公称尺寸 材料牌号 合格级别 评级标准 mm T8A 1~5 GB/T1299—2014，图A.4 T10A、T12A ≤$60 2~4 GB/T1299—2014，图A.4 9SiCr、Cr2、9CrWMn、CrWMn、9Cr2 1~5 GB/T1299—2014，图A.3 注：尺寸大于60的上述牌号珠光体合格级别由供方和顾客协商确定。 4.1.7退火状态冷锻模用钢应检验网状碳化物。相关冷锻模用钢退火状态网状碳化物检验应符合表4 的规定。 3