ICS25.120.30 JB J61 备案号：58492—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T74592017 代替JB/T7459—2007 单钩抛喷丸清理机 厂技术条件 Single hook type airless and shot blasting machine--Technical requirements 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 单钩抛喷丸清理机技术条件 JB/T7459-2017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·15千字 2018年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14638 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T7459—2017 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件. 3技术要求. 3.1一般要求.. 3.2空运转技术要求. 3.3负荷运转技术要求 4试验方法.. 5检验规则.. 5.1出厂检验.. 5.2型式试验 6标志、包装和运输 保用期 7 JB/T7459—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7459—2007《单钩抛喷丸清理机技术条件》，与JB/T7459—2007相比主要技术 变化如下： 一按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改； 规范性引用文件采用了最新版本； -对部分内容进行了编辑性修改： 一增加了气动系统的要求； 一增加了压力容器的要求； 明确了安全防护应符合的标准要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛市机械电子工程学会、青岛安泰重工机械有限公 司、山东开泰抛丸机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。 本标准主要起草人：邢海伟、董志强、丁仁相、刘如伟、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7459—1994、JB/T7459—2007。 II JB/T7459—2017 单钩抛喷丸清理机技术条件 1范围 本标准规定了单钩抛喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于单钩抛喷丸清理机（以下简称清理机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576—2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1清理机应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 清理机的气动系统应符合GB/T7932的规定， 3.1.4 清理机的压力容器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.1.5 清理机的涂装应符合技术文件的规定。 3.1.6 清理机应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.7 清理机所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.1.8 清理机所配用的喷丸器各管路排列应整齐，工作室应密封良好，各阀及管路接头不应漏气。 3.1.9 喷丸器在额定工作压力下的喷丸量等各项指标应达到设计要求，各阀、转换开关、传感器及压 力表应灵敏、可靠。 3.1.10喷丸器喷嘴应耐磨，便于更换和互换，工作表面的硬度不应低于55HRC。 3.1.11喷丸器喷枪及其控制装置应便于操作，喷枪的球形铰链应转动灵活，喷枪升降装置应工作平稳， 1 JB/T7459—2017 并能准确地停留在升降距离内的任意位置，升降距离能够满足清理工作的要求。 3.1.12清理机大门、除尘系统等与抛、喷丸系统应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵敏、可靠。 3.1.13 清理机室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的措施。 3.1.14 清理机的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.15 清理机的吊钩应符合GB/T10051.2的规定。 3.1.16 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.17 清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目、恰当。 3.1.18 清理机的焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。 3.1.19 清理机易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.20 吊钩的减速器不应渗漏油。 3.1.21 吊钩行走轨道工作面的平面度误差不应大于1.5/1000。 3.1.22 吊钩行走轨道工作平面的安装水平误差不应大于1.5/1000。 3.1.23 吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。 3.1.24 经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中弹丸含量不应大于1%（质 量分数）。 3.1.25清理机配备的除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.1~3.8.4的规定。 3.1.26 随机附件、备件应齐全。 3.1.27 随机技术文件应符合GB/T23571的要求。 3.2 空运转技术要求 3.2.1 空运转时间不应少于4h。 3.2.2 吊钩系统的运行和吊钩的升降、自转应平稳，限位装置应灵敏、可靠。 3.2.3吊钩减速器在行走过程中不应有异常的冲击声和尖叫声。 3.2.4各联锁机构功能应可靠。 3.2.5清理机各系统之间配合应协调、可靠。 3.2.6弹丸回收输送装置、丸砂分离装置等应工作平稳、正常，不应有卡滞现象。 3.2.7电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.2.8 清理机空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.2.9清理机各紧固、联接处不应松动。 3.2.10抛丸器转动应正常，无异常振动。 3.2.11在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置超 过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB（A）。喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.3负荷运转技术要求 3.3.1 负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 3.3.2吊钩系统在设计最大负荷状态下能正常运行。 3.3.3 各联锁机构应灵敏、可靠。 3.3.4电气控制系统应灵敏、准确、可靠。 3.3.5 抛、喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。 3.3.6 供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。 3.3.7 室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.3.8 弹丸循环系统生产能力应达到设计要求。 3.3.9 在额定抛、喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。 2 JB/T7459—2017 3.3.10室体、提开机、分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符 合国家或当地环保管理部门的有关要求。 4试验方法 4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4吊钩行走轨道工作面的平面度误差按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2的规定检测。 4.5喷丸量检测：应先装入150kg～200kg铁（钢）丸，向容器内喷射，每次1min，然后称量容器内 的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。 4.6丸中杂质含量按GB/T235762009中4.7的规定检测。 4.7轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.8 3工件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576一2009中4.12的规定测定。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.23、3.1.25～3.1.27、3.2的规定进行，所检项目应全部合格。 5.1.3当制造厂无进行整机总装检验的条件时，允许在用户处进行检验，但出厂前应进行组装部件空 运转试验。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 一正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能： 停产两年以上恢复正常生产； 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。 5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽