ICS77.140.85 JB J32 备案号：61742—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T70322018 代替JB/T7032—2001 大型全纤维曲轴锻件 技术条件 Heavyfullfibrecrankshaftforgings-Technical specification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7032—2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 订货要求 制造工艺 4.1 冶炼 4.2 锻造和热处理 4.3 校直 5技术要求 5.1 化学成分。 5.2 力学性能. 5.3 金相组织. 5.4 无损检测. 6 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验 6.3 金相检验 6.4 无损检测 6.5 复试. 6.6 重新热处理 7 质量证明书 8 标识和包装. 图1 超声检测区域划分图 表1 化学成分。 表2力学性能 表3低倍组织缺陷等级 表4非金属夹杂物 JB/T7032—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7032—2001《大型全纤维曲轴锻件》，与JB/T7032—2001相比主要技术变化如下： 修改了对曲轴坏料的质量要求（见4.2.1，2001年版4.1.2.1)； 修改了曲轴锻造方法及技术要求（见4.2.2，2001年版4.1.2.2）； 修改了部分力学性能指标（见表2，2001年版的表2）； 修改了低倍组织缺陷等级（见表3，2001年版的表3）； 修改了对曲轴锻件热处理后的晶粒度要求（见5.3.2.1，2001年版4.4.2.1)； 修改了非金属夹杂物级别的相关规定（见5.3.2.2，2001年版4.4.2.2）； 修改了对磁粉检测的规定（见5.4.1、6.4.1，2001年版的4.5.1、5.3.1)； 修改了超声检测区域划分图（见图1，2001年版的图1）； 修改了力学性能试验的取样规定（见6.2.2，2001年版的5.2.2）； 修改了复试的规则（见6.5，2001年版的5.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：天津市天重江天重工有限公司。 本标准主要起草人：龚东升。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7032—1993、JB/T7032—2001。 ⅡI JB/T7032—2018 大型全纤维曲轴锻件 技术条件 1范围 本标准规定了整体大型全纤维曲轴锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、 质量证明书、标识和包装。 本标准适用于柴油机用主轴颈直径为120mm~350mm的大型全纤维曲轴锻件（以下简称曲轴锻 件）的订货、制造及检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） JB/T6729 —2007 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 JB/T9744—2010 内燃机零、部件磁粉检测 JB/T9020 大型锻造曲轴的超声检测 3订货要求 3.1 供需双方应在订货合同、订货协议中，写明产品执行标准编号、材料牌号、相应的技术要求和检 验项目，以及其他的附加说明。 3.2需方应向供方提供订货样图（如粗加工图或精加工图），并标明产品的功率输出端、尺寸、公差、 表面粗糙度以及试块（试样）位置。 4制造工艺 4.1冶炼 曲轴锻件用钢应采用电炉或双方同意的其他方法冶炼。 1 JB/T7032—2018 4.2 锻造和热处理 4.2.1锻造曲轴坏料时，应采用能够保证整个金属截面得到充分锻透并获得均匀组织的工艺方法，坏 料晶粒度不低于5.0级，钢锭质量较好的一端为曲轴的功率输出端。 4.2.2曲轴应用粗加工好的曲轴坏料采用局部快速加热，并用全纤维锻造方法制造， 曲柄的锻造比不 小于2.3。 4.2.3曲轴坏料和锻件应进行及时的锻后热处理。 4.3校直 曲轴锻件在性能热处理后，允许进行校直，校直后应及时进行去应力处理。 5技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 化学成分熔炼分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时应以权重分析结果为准。当需方有特殊 要求时，供需双方另行商定。 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Si Mn s P Cr IN Mo Cu 0.42~ 0.15~ 0.50~ 45 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 0.50 0.37 0.80 0.32~ 0.17~ 0.40~ 0.80~ 0.15~ 35CrMo ≤0.030 ≤0.20 0.40 0.37 0.70 1.10 0.25 0.38~ 0.17~ 0.50~ 0.90~ 0.15~ 42CrMo ≤0.20 0.45 0.37 0.80 1.20 0.25 5.1.2 成品化学成分允许偏差按 GB/T222的规定。 5.2 力学性能 曲轴锻件的力学性能应符合表2的规定。 表2 力学性能 Ra Rpo2 截面尺寸 A N KV2 硬度 材料牌号 热处理类型 mm MPa MPa % % J HBW 120~250 560~750 ≥275 ≥15 正火或 一 - 162~217 正火十回火 >250~350 560~720 ≥275 ≥15 - - 45 120~250 590~740 ≥345 ≥18 ≥40 ≥18 197~286 调质 >250~350 590~740 ≥345 ≥17 187~255 - - 120~300 685~835 ≥490 >17 ≥46 ≥33 35CrMo 调质 186~225 >300~350 635~785 ≥385 ≥18 ≥49 ≥38 2 JB/T7032—2018 表2 力学性能（续） 截面尺寸 Rm Rpo.2 A Z KV2 硬度 材料牌号 热处理类型 mm MPa MPa % % J HBW 120~160 800~950 ≥480 ≥14 ≥40 ≥30 241~302 42CrMo 调质 >160~250 750~900 ≥450 ≥15 ≥43 ≥>31 225~269 >250~350 690~840 ≥420 ≥>17 ≥46 ≥33 207~255 冲击吸收能量一组（纵向）三个试样的试验结果的算术平均值不应低于规定值，其中只允许有一个试样的试验结 果低于规定值，但不应低于规定值的70%。 在力学性能合格的情况下，硬度值为参考值。 截面尺寸指订货图主轴颈截面尺寸。 5.3 金相组织 5.3.1 一般要求 曲轴坏料的低倍组织不应有裂纹、折叠、缩孔残余等缺陷， 低倍组织缺陷不应大于表3的规定。 表3 低倍组织缺陷等级 项目 中心疏松 一般疏松 锭型偏析 斑点状偏析 皮下气泡 级别 2 2 2 无 无 5.3.2 晶粒度与非金属夹杂物 5.3.2.1 曲轴锻件在热处理后的实测晶粒度不应低于6.0级。 5.3.2.2 曲轴锻件的非金属夹杂物级别不应大于表4的规定。 表4 非金属夹杂物 非金属夹杂物类型 截面 A B c D 尺寸 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 mm 级别 ≤250 2.5 1.5 2.5 1.5 2 2 2 1.5 >250~ 2.5 2 2.5 2 2 2 2 2 350 截面尺寸指订货图主轴颈截面尺寸。 5.4 无损检测 5.4.1 磁粉检测 曲轴锻件所有加工表面均应进行磁粉检测，其磁粉检测方法应由供需双方根据JB/T9744的规定 商定。 磁粉检测评级方法应由供需双方根据JB/T6729一2007的规定执行。 5.4.2 超声检测 5.4.2.1 超声检测部位分为主要关键区（I区）、次要关键区（II区）、非关键区（IⅢI区），如图1所示。 3 JB/T7032—2018 5.4.2.2曲轴锻件内部均不应有白点、裂纹等缺陷。 5.4.2.3当量直径小于或等于?2mm的缺陷不计，对于大于2mm的缺陷，相邻两个缺陷之间的距离 应大于较大缺陷直径的3倍。 5.4.2.4各区缺陷极限值如下： 在1区内，不应有大于或等于20%基准波高的缺陷信号； 在IⅡI区内，不应有大于或等于50%基准波高的缺陷信号； 在Ⅲ区内，不应有大于或等于100%基准波高的缺陷信号。 α=0.1D 口 I区 区 区 图1 超声检测区域划分图 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.1.1供方应在浇注时对每炉钢液进行取样分析。 6.1.2化学成分分析按GB/T223、GB/T4336、GB/T20123规定的方法或经需方认可的能保证分析质 量的其他方法进行。化学成