ICS77.140.80 JB J31 备案号：61741—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T70312018 代替JB/T7031—2006 大型磨机类端盖铸钢件 技术条件 Steel castings forthe end cover of thelargegrinding machinesTechnical specification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 大型磨机类端盖铸钢件 技术条件 JB/T7031—2018 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2018年10月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·14940 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必 JB/T7031—2018 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 订货要求. 3 制造工艺 4 4.1冶炼. 4.2 铸造.. 4.3 热处理 4.4 缺陷清除及焊补 5技术要求. 5.1 化学成分. 5.2 力学性能.. 5.3 表面质量. 5.4 非加工面壁厚偏差 5.5 无损检测 检验规则和试验方法， 6 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验 6.3 表面粗糙度评定 6.4 复试. 6.5 重新热处理 7 质量证明书. 8 标识和包装 附录A （规范性附录） 精加工表面缺陷处理方法 附录B （规范性附录） 端盖、中空轴无损检测 B.1 无损检测方法， B.2 无损检测， B.3 端盖、中空轴的区域划分 图A.1 缺陷圆滑过渡示意图 图B.1 整体结构端盖示意图 图B.2 中空轴示意图 图B.3 分体结构端盖（含整圆结构、1/2结构、1/4结构）示意图 表1 化学成分 表2 力学性能. 表B.1 目视缺陷接受标准 表B.2 线性、非线性磁痕显示接受标准 表B.3 端盖、中空轴的区域划分， 8 1 JB/T7031—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7031一2006《大型磨机类端盖铸钢件》，与JB/T7031一2006相比主要技术变化 如下： 在第1章范围中增加了“中空轴”（见第1章）； -增加了制造工艺的相关内容（见第4章）； 一增加了对主要缺陷的定义（见4.4.1)； 一增加了对精加工后的缺陷的处理方法（见4.4.2）； -增加了对铸件成品分析的要求（见5.1.2）： 修改了表1中P、S的含量，ZG20Mn（原ZG20SiMn）的Si含量由“0.400.60”修改为“0.30~ 0.50”（见表1，2006年版的表1)； 修改了力学性能符号（见表2，2006年版的表2）； 一修改了表2中ZG20Mn（原ZG20SiMn）材料牌号的上屈服强度、断后伸长率、冲击吸收能量 （见表2，2006年版的表2）； 一修改了铸件非加工表面的表面粗糙度Ra（见5.3.3，2006年版的4.3.3）； -增加了对进行无损检测时表面粗糙度的要求（见5.3.3)； 增加了对非加工面壁厚偏差的要求（见5.4)； 修改了对化学分析用试块的要求、适用标准（见6.1.1、6.1.2，2006年版的5.1.1、5.1.2)； 修改了对力学性能试验用试块的要求（见6.2.1，2006年版的5.2.1.1)； 修改了对冲击试验结果的判定要求（见6.2.4，2006年版的5.2.3）： 增加了对表面粗糙度的评定方法（见6.3）； 修改了复试和重新热处理的内容（见6.4、6.5，2006版5.3）； 修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的6.3）； 修改了标识和包装的内容（见第8章，2006年版的6.1、6.2)； -增加了精加工表面缺陷处理方法（见附录A)； 修改了对超声检测的灵敏度要求（见B.2.1，2006年版的A.2.1)； 修改了磁粉检测的相关内容（见B.2.2，2006年版的A.2.2)； 增加了端盖、中空轴的区域划分（见B.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：肖章玉、刘显有、赵永让、徐恩献、李彬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7031—1993、JB/T7031—2006。 II JB/T7031—2018 大型磨机类端盖铸钢件 技术条件 1范围 本标准规定了筒式磨机类端盖、中空轴铸钢件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要 求、检验规则、试验方法、质量证明书、标识和包装。 本标准适用于磨机端盖（规格为3200mm以上）、中空轴的检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 3订货要求 3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2需方应提供经供需双方审定的订货图样。 3.3需方提出本标准规定以外的特殊要求和其他补充要求时，应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼 铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼或其他经供需双方确认的满足要求的熔炼 方法。 4.2铸造 需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 4.3热处理 4.3.1 铸件打箱后应重新进行奥氏体化处理，热处理工艺由供方自行确定。 1 JB/T7031—2018 4.3.2 铸件的铸造工艺增肉应在性能热处理前清除。 4.4缺陷清除及焊补 4.4.1为焊补准备的坡口的深度超过25mm或超过所在截面厚度的20%（以两者较小者为准）的缺陷 或单个面积超过6500mm²的缺陷，都应视为主要缺陷，主要缺陷的焊补应予记录。 4.4.21 供方可对精加工前的铸件缺陷进行焊补，焊补应按JB/T5000.7的规定进行。精加工后的缺陷应 采用圆滑过渡的方法进行处理，具体方法详见附录A。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。当需方无要求时，残余元素可不进行分析。 表1 化学成分 （质量分数，%） 残余元素 材料牌号 c Si Mn P S Ni Cr Cu Mo V 总和 ZG230-450 0.22~0.30 0.25~0.50 0.60~0.90 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.30 ≤1.00 ZG270-500 0.32~0.40 0.25~0.50 0.60~0.90 ≤0.020 ZG20Mn 0.16~0.23 0.30~0.50 1.00~1.50 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.30≤0.25 ≤0.15 ≤0.05 ≤1.00 (ZG20SiMn) 对ZG230-450和ZG270-500两个材料牌号，C质量分数的上限每减少0.01%，允许Mn质量分数增加0.04%，但 Mn质量分数最高不得超过1.20%。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号表示。 5.1.2 当需方要求进行成品分析时，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2 力学性能 经性能热处理后，力学性能应符合表2的规定。 表2 力学性能 Rm KV,或KVs ReH A z KU,或KU 材料牌号 MPa MPa % % J J ZG230-450 230 450 22 32 25 35 ZG270-500 270 500 18 25 22 27 ZG20Mn 300 510 18 30 27 39 (ZG20SiMn) 需方无要求时，KV,或KVg、KU,或KU，由供方任选一种。 注：材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号表示。 2 JB/T7031—2018 5.3表面质量 5.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样的规定，表面应清除粘砂和氧化皮，去毛刺、多肉和浇冒口。 5.3.2表面不应有裂纹、缩孔、夹渣等表面缺陷。上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可进 行焊补。 5.3.3铸件非加工表面的表面粗糙度Ra应不大于100μm，但需进行无损检测的表面的表面粗糙度应 符合无损检测的要求。 5.4非加工面壁厚偏差 整体结构端盖非加工面壁厚偏差应控制在-5mm～10mm，分体结构端盖壁厚偏差应控制在-5mm~ 15 mm。 5.5无损检测 当合同或图样上有无损检测要求，而未指明部位及要求时，按附录B的规定执行。 6 检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.1.1供方应对每炉钢进行化学成分分析。熔炼化学成分分析用试样应在浇注过程中