ICS 77.140.85 JB J32 备案号：61740—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7028—2018 代替JB/T7028—2004 25MW以下汽轮机轮盘及 叶轮锻件技术条件 Diskandwheelforgingsfor25MWsteamturbinesandbelow-Technical specification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7028—2018 目 次 前言， 1范围 2 规范性引用文件 订货要求 3 4制造工艺 4.1冶炼. 4.2 锻造... 4.3 热处理... 4.4 机械加工 4.5 焊接 5技术要求 5.1 化学成分 5.2 力学性能 5.3 硬度均匀性 5.4 晶粒度.. 5.5 残余应力. 5.6 无损检测.... 5.7 尺寸和公差 检验规则和试验方法. 6 6.1 化学成分分析， 6.2 力学性能试验. 6.3 硬度均匀性检验， 6.4 晶粒度测定. 6.5 残余应力测定， 6.6 无损检测. 6.7 复试. 6.8 重新热处理 7验收和质量证明书 8标志和包装 表1 化学成分。 表2成品化学成分允许偏差 表3力学性能 JB/T7028—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7028一2004《25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》，与JB/T 7028—2004相比主要技术变化如下： 一增加了“采用的锻造方法应尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构”要求，将“镦粗前锻坏的 轴向高度应至少为锻件厚度的两倍”修改为“锻件主截面锻造比应大于或等于3”（见4.2.2， 2004年版的4.1.2.2)； 一增加了“锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合”的要求（见4.2.3)； 一增加了对残余应力不合格处理的规定（见4.3.3)； 修改了性能热处理前对需粗加工的锻件的要求（见4.4.2，2004年版的4.1.4.1)； 一修改了对成品化学成分分析的要求，删除了“在力学性能合格的情况下”的前提条件（见5.1.2， 2004年版的4.2.2)； 一根据力学性能试验新标准的规定，修改了相应的力学性能符号（见表3，2004年版的表3）； 修改了对残余应力测定的要求（见5.5，2004年版的4.5）； - 修改了对磁粉检测的要求，明确了对不同部位的要求（见5.6.2，2004年版的4.6.2）； 修改了超声检测中对缺陷显示的描述；增加轮缘槽根加深25mm范围密集缺陷及当量直径大 于3mm的单个分散缺陷的要求值，并修改了其他部位密集缺陷的要求值（见5.6.3c），2004 年版的4.6.3c))； 一化学成分分析方法增加了GB/T4336《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原 子发射光谱法（常规法）》规定的方法（见6.1.4）； 一修改了残余应力测定规则（见6.5.1，2004年版的5.6.1）： 一删除了“磁粉检验由需方进行”的要求；磁粉检测部位由“锻件的轴孔及轮毂端面（必要时在 年版的5.4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：杭州汽轮机股份有限公司、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：方章法、潘飞燕、李波、陈涛、邹朋津。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7028—1993、JB/T7028—2004。 II JB/T7028—2018 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 1范围 本标准规定了小于或等于25MW汽轮机轮盘及叶轮用碳素钢和合金钢锻件的订货要求、制造工艺、 技术要求、检验规则、试验方法、验收、质量证明书、标志和包装。 本标准适用于小于或等于25MW汽轮机轮盘及叶轮锻件（以下简称锻件）的订货、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 1582 汽轮机叶轮锻件超声检测方法 JB/T8468 锻钢件磁粉检测 JB/T8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或订货协议中注明执行的标准、材料牌号、锻件强度级别、本标准条文中由供 需双方明确的要求及本标准要求以外的技术要求和检验项目。 3.2需方应提供标明轮缘槽根直径和力学性能试验取样位置的锻件订货图样。 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用电炉冶炼并经炉外精炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。 4.2锻造 4.2.1钢锭的上端和下端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、严重的偏析和其他有害缺陷。 4.2.2 2采用的锻造方法应尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻造设备应有足够的能力，以保证 锻件的整个截面锻透。锻件主截面锻造比应大于或等于3。 4.2.3应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合。 - JB/T7028—2018 4.3 热处理 4.3.1 锻后热处理为正火加回火。 4.3.21 性能热处理应在粗加工后进行。轮毂截面厚度小于150mm的模锻件，可对消除表面缺陷后的毛 坏进行性能热处理。 4.3.3在满足性能要求的前提下，回火温度应尽可能高。当回火冷却速度小于25℃/h，并确保锻件的 残余应力小于规定值时，可不进行去应力处理，否则应进行去应力处理。去应力处理的温度应在实际回 火温度以下20℃~50℃范围内。 4.4 机械加工 4.4.1 交付的锻件应符合订货图样规定的形状尺寸和表面质量要求 4.4.2 在性能热处理之前，除4.3.2规定的模锻件外，应对其他锻件的所有表面进行粗加工，并在订货 图样规定的部位保留供需双方验收用的试料。 4.5 焊接 在制造和包装运输过程中， 锻件不得焊接。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Mn Sia P S Cr Mo Ni Cu 0.42~ 0.50~ 0.17~ 45A ≤0.020 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 0.50 0.80 0.37 0.30~ 0.40~ 0.17~ 0.90~ 0.20~ 34CrMo ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 0.40 0.70 0.37 1.30 0.30 0.30~ 0.40~ 0.17~ 0.70~ 0.40~ 34CrMo1A ≤0.020 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.20 0.38 0.70 0.37 1.20 0.55 0.20~ 0.30~ 0.17~ 1.20~ 0.50~ 0.15~ 24CrMoV ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 0.28 0.60 0.37 1.50 0.60 0.30 0.30~ 0.40~ 0.17~ 1.00~ 0.20~ 0.10~ 35CrMoV ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 0.38 0.70 0.37 1.30 0.30 0.20 0.50~ 0.17~ 0.70~ 0.25~ 2.75~ 34CrNi3Mo ≤0.40 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 0.80 0.37 1.10 0.40 3.25 0.20~ 0.17~ 1.00~ 0.25~ 1.00~ 0.07~ 25CrNiMoV ≤0.70 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 0.28 0.37 1.50 0.45 1.50 0.15 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD）工艺时， Si含量≤0.10% 2 JB/T7028—2018 5.1.2 锻件的成品分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 表2 成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） Ni的成分上限 化学 c Mn Si P s Cr Mo Cu 成分 ≤2.00 >2.00 允许 ±0.02 ±0.03 ±0.02 +0.005 +0.005 ±0.05 ±0.02 ±0.03 ±0.07 ±0.01 +0.02 偏差 5.2 力学性能 锻件的力学性能应符合表3的规定。 表3力学性能 锻件强度 320 440 490 540 590 640 690 730 级别 Rpo.2/MPa ≥320 ≥440 ≥490 ≥540 ≥590 ≥640 ≥690 ≥730 R/MPa ≥560 ≥590 ≥640 ≥690 ≥720 760~900 810~950 850~970 A/% ≥18 ≥18 ≥17 ≥16 ≥16 ≥15 ≥14 ≥13 Z/% ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 ≥35 ≥35 KUJJ ≥31 ≥39 ≥39 ≥39 ≥39 ≥39 ≥39 ≥39 截面厚度” <150 <200 <250 <200 > <120 00S> <200 mm 34CrMo 34CrMo1A 34CrMo1A 34CrMo 3