ICS77.140.85 J32 备案号：61739—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T70262018 代替JB/T 7026—2004 50MW以下汽轮发电机转子锻件 技术条件 Rotor forgings for 50 MW turbine generators and below --- Technical specification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7026—2018 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺 4.1冶炼.. 4.2锻造... 4.3热处理.. 4.4机械加工 4.5焊接. 5技术要求. 5.1化学成分. 5.2力学性能. 5.3硬度... 5.4残余应力.. 5.5磁性能.. 5.6无损检测. 6检验规则与试验方法 6.1化学成分分析. 6.2 力学性能试验 6.3 硬度检验. 6.4 残余应力测定、 6.5 磁性能测定. 6 6.6 无损检测.. 6.7 复试 6.8 重新热处理.. 7验收和质量证明书.. 7.1验收.. 7.2质量证明书.. 8标志和包装 表1化学成分， 表2成品化学成分允许偏差 表3力学性能.. JB/T7026—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7026一2004《50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》，与JB/T7026一2004 相比主要技术变化如下： 表1); 修改了表2中粗加工锻件的最大直径分区范围（见表2，2004年版的表2）； 一修改了表3中力学性能符号（见表3，2004年版的表3)； 增加了表3中锻件强度等级V级推荐用钢34CrMo1A（见表3）： 修改了对残余应力的要求（见5.4，2004年版的4.4)； 修改了磁性能要求的表述（见5.5,2004年版的4.7)； -增加了采用环芯电阻应变法测定残余应力部位的详细规定（见6.4.3）； -增加了质量证明书中的相关内容（见7.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中国长江动力集团有限公司。 本标准主要起草人：李波、蒋新亮、葛红、李浩然、王凯、蔡静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7026—1993、JB/T7026—2004。 II JB/T7026—2018 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件 1范围 本标准规定了小于或等于50MW汽轮发电机转子锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规 则、试验方法、验收、质量证明书、标志和包装。 本标准适用于小于或等于50MW汽轮发电机转子锻件（以下简称锻件）的订货、制造、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T8468锻钢件磁粉检测 JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 ASTMA341/A341M用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的标准试验方法 (Standard test method for direct current magnetic properties of materials using D-C permeameters and the ballistic testmethods) 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议书中写明执行的标准、锻件强度级别、材料牌号、相应的技术要求 和检验项目，以及本标准以外的其他附加说明。 3.2需方应提供标明外圆槽深度和力学性能试验试样取样位置的锻件订货图样，必要时应注明精加工 尺寸。 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用电炉治炼并经炉外精炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法治炼。 4.2锻造 4.2.1钢锭的上端和下端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、严重的偏析和其他有害缺陷 4.2.2应在有足够能力的锻造设备上锻造，以使锻件的整个截面充分地锻透。 4.2.3钢锭质量较好的一端应作为锻件的汽轮机端。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合。 1 JB/T70262018 4.3热处理 4.3.1锻后热处理为正火加回火。 4.3.2性能热处理为淬火加回火。经需方同意，也可采用正火加回火处理。除非另有规定，性能热处 理应在垂直状态下进行。 4.3.3去应力处理在性能热处理及随后的粗加工后进行，去应力处理的温度应在实际回火温度以下 20℃～50℃范围内。当性能热处理的回火冷却速度小于25℃/h，并确保锻件的残余应力小于规定值时， 可不进行去应力处理，否则应进行去应力处理。 4.4机械加工 交付的锻件应符合订货图样规定的形状尺寸和表面质量要求。 4.5焊接 在制造和包装运输过程中，锻件不得焊接。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1 供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。 表1化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Mn Si* s Cr Ni Mo V Cu 0.32~0.400.50~0.800.17~0.37 ≤0.020 ≤0.020 35 0.42~0.500.50~0.800.17~0.37 ≤0.020 45 ≤0.20 34CrMo1A 0.30~0.380.40~0.700.17~0.37 ≤0.020 ≤0.020 0.70~1.20 ≤0.40 0.40~0.55 ≤0.20 0.30~0.400.50~0.800.17~0.37 1.30~1./00.20~0.30 ≤0.20 34CrNi1Mo ≤0.02.0 ≤0.020 1.30~1.70 ≤0.020 ≤0.020 0.70~1.10 ~0.40 ≤0.20 34CrNi3Mo 0.30~0.400.50~0.800.17~0.37 25CrNiMoV0.20~0.280.30~0.600.17~0.37 ≤0.020 1.00~1.50 1.00~1.500.25~0.400.05~0.15 ≤0.20 ≤0.020 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD）工艺时，Si含量≤0.10%。 5.1.2 锻件成品分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 表2成品化学成分允许偏差 （质量分数，%） 粗加工锻件的最大直径 mm 元素 规定的化学成分上限 >290~410 >410~570 >570~810 >810 化学成分允许偏差 ≤0.25 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.05 c >0.25 00F ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.06 Mn ±0.03 ± 0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 P +0.008 +0.008 +0.010 +0.010 +0.015 +0.005 +0.005 +0.005 +0.005 +0.006 2 JB/T7026—2018 成品化学成分允许偏差（续） （质量分数，%） 表2 粗加工锻件的最大直径 mm 元素 >410~570 >570~810 ≤290 >290~410 >810 规定的化学成分上限 化学成分允许偏差 Si ±0.02 500F ±0.04 ±0.04 ±0.05 Ni ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ≤0.90 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05 Cr >0.90 ±0.05 90°0F ±0.06 ±0.07 ±0.07 ≤0.20 ±0.01 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.03 Mo >0.20~0.40 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.04 >0.40 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.03 ±0.01 100F ±0.01 ±0.01 ±0.01 ≤0.10 v >0.10 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 力学性能 5.2 锻件的力学性能应符合表3的规定。 力学性能 表3 锻件强度级别 项目 取样位置 I II IV V VI 性能要求 轴端纵向 ≥245 ≥265 ≥295 ≥390 ≥440 ≥490 Ro2 ≥245 轴身切向 ≥265 ≥295 ≥390 ≥440 ≥490 MPa 轴身径向 ≥390 ≥440 一 轴端纵向 ≥470 ≥520 ≥490 ≥540 ≥590 ≥640 Rm 轴身切向 ≥470 ≥520 ≥490 ≥540 ≥590 ≥640 MPa 轴身径向 ≥540 ≥590 轴端纵向 ≥22 ≥20 ≥18 ≥17 ≥17 ≥16 A 轴身切向 ≥20 ≥18 ≥17 ≥16 ≥16 ≥16 % 轴身径向 - ≥15 ≥14 一 一 ≥35 ≥30 ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 轴端纵向 N 轴身切向 ≥30 ≥27 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 % 轴身径向 ≥35 ≥30 - 一 ≥4