ICS 73.120 JB D 94 备案号：57771—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6993—2017 代替JB/T6993—2005 单转子反击式破碎机 Single rotor impact crusher 2017-01-09 发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6993—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件.. 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号. 3.3基本参数. 4技术要求... 5试验方法. 6检验规则.. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 JB/T6993—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6993—2005《单转子反击式破碎机》，与JB/T6993—2005相比主要技术变化如下： -增加了PF-1315、PF-1416两个规格； 一增加了主要零件板锤、转子体和转子轴的材料要求： 一增加了安全要求； 一进一步规范了试验方法和检验规则的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海重型机器厂有限公司。 本标准参加起草单位：海汇集团有限公司。 本标准主要起草人：陈明、宋家明、李习花、张辉、于洋、俞艳华、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6993—1993、JB/T6993—2005。 II JB/T6993—2017 单转子反击式破碎机 1范围 本标准规定了单转子反击式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度在140MPa以下的脆性非金属物料的单转子反击式破碎机（以下简称 破碎机)。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5680—2010奥氏体锰钢铸件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 5矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6397一2006大型碳素结构钢锻件技术条件 3型式与基本参数 3.1型式 破碎机的型式为单转子不可逆式，如图1所示。该图不确定破碎机的结构。 JB/T6993—2017 图1 3.2型号 破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： 口口 P 转子长度，单位为分米（dm） 转子直径，单位为分米（dm） 反击式 破碎机 示例： 转子直径为1000mm、转子长度为700mm的单转子反击式破碎机，标记为： PF-1007单转子反击式破碎机 3.3 基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表1 型号 PF-0504 PF-1007 PF-1210 PF-1315 PF-1416 转子直径 500 1 000 1 250 1 320 mm 1 400 转子长度 mm 400 700 1 000 1 500 1 600 进料粒度 mm ≤100 ≤250 ≤250 009 出料粒度 ≤20 ≤30 ≤30 OL> mm 处理能力t/h 4~8 15~30 40~80 160~200 200~220 电动机功率kW 7.5 37 95 200 355 参考重量（不包括电动机） 1.35 6 15 23 58 注1：转子直径是指转子在工作时板锤顶端回转的运动轨迹（圆）的直径；转子长度是指转子工作段长度，进料粒 度是指物料最大边长。 注2：处理能力是指破碎机在破碎抗压强度不大于140MPa、水分不大于10%（质量分数）的物料，表中规定的出 料粒度的通过率为80%，板锤、反击板未经磨损时的处理能力。 注3：表中规定的电动机功率为平均值，电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的产量， 其实际功 率在订货时由制造厂根据被破碎物料特性及使用工况确定。 2 JB/T6993—2017 4技术要求 4.1破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。 4.2破碎机的结构应保证： a）当长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%的非破碎物落入机内时，破 碎机仍能正常工作； b）同企业同型号破碎机的零、部件应具有互换性； c）破碎机各结合部位、窥视门、孔应严实密封，不应漏灰； d）各反击板的底板对转子板锤外缘的平行度公差不应大于转子长度的百分之一； e）轴承应有良好的密封防尘措施，转子轴承的工作温度不应大于75℃，温升不应大于35℃； f）易损零、部件应易于更换。 4.3外表面的除锈要求不应低于JB/T5000.12一2007中St2的要求。 4.4油漆表面应光滑，色泽一致；油漆防腐蚀设计不应低于JB/T5000.12一2007中C3类城市及工业环 境，二氧化硫含量、湿度为中等程度的生产区域的要求。 4.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.6奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.7转子体应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 4.8转子轴应进行超声检测，并符合JB/T5000.15一2007中IV级的规定。 4.9对称位置的板锤的重量差不应大于0.25kg，板锤质量应符合GB/T5680的规定。 板锤的金属磨耗不应大于25g/t。 4.10 4.11破碎机空负载运转时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.12 2破碎机空负载运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直方向的双向振幅均不应大于0.15mm。 4.13破碎机空负载运转时，轴承温升不应大于30℃。 4.14破碎机的带传动机构、联轴器等旋转运动部位应有可靠的防护装置。 4.15主要零件材料要求： a）板锤的材料不应低于GB/T5680—2010中ZG120Mn13Cr2的规定； b）转子体的材料不应低于GB/T11352—2009中ZG270-500的规定； c）转子轴的材料不应低于JB/T6397一2006中45锻钢的规定，调质硬度不低于220HBW。 4.16破碎机的成套供应范围： a）破碎机本体； b）电动机及电气控制设备（高压电动机除外)； c）传动带； d）地脚螺栓。 5试验方法 5.1 外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.2 外观、涂装等质量用测厚仪、样板对比和目测方法进行检验。 5.3 主要零件的性能要求应符合技术文件的规定，并查验其报告。 5.4 用测振仪测量轴承座底板垂直和水平方向的振幅值。 5.5 轴承温度可在加油孔中测量，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.6月 用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。静平衡试验方法应符合GB/T9239.1的规定。 5.7 破碎机空负载运转时，噪声应按GB/T3768的规定进行测量。 5.8 破碎机密封性的测定：出厂时检查各门等结合面应严密，无缝隙，在用户现场负载运行时，各门 3 JB/T6993—2017 等结合面处不应有漏灰现象。 5.9处理能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物 料进行计算，折算成小时产量。 5.10对于出料粒度的测定，可用标准网孔的筛组进行筛分。 5.11负载试车在用户现场进行时，应按6.2.3的规定进行验收后，方可进行。 6检验规则 6.1检验分类 检验分类分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验在制造厂进行。 6.2.2每台破碎机均应由制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 6.2.3出厂检验项目为4.114.13。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格则判定型式检验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1破碎机应在明显部位上固定标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上的内容包括： a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。 7.2破碎机应随机附带合格证、使用说明书、总图、基础图、易损件目录和装箱单等技术文件。 7.3包装前应清除机件上的油污、水痕，凡外露加工表面均需涂防锈油剂。 7.4破碎机的包装应符合GB/T13384的规定，包扎装箱发运时每件均应有标志，其内容为： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c